第8章连续铸钢PPT课件.pptxVIP

连续铸钢 武汉科技大学冶金工程系 周进东 第八章 1 8.1 钢的浇注概述 8.1.1 模铸 2 8.1 钢的浇注概述 8.1.2 连铸 Ø 模铸由于准备工作复杂，综合成材率较低，能耗高， 劳动强度大，生产率低，目前已基本上被连铸所取代。 Ø 连铸的定义： 把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸 坯的工艺。 Ø 连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要 组成部分。 3 8.1 钢的浇注概述 钢包回转台 中间包 中间包车 结晶器 结晶器振动装置 二次冷却装置 拉矫装置 切割装置 铸坯运出装置 4 8.1 钢的浇注概述 连铸的优点 Ø 1)铸坯的切头率比铸锭大为减少，金属收得率提高 10~20%，钢的成材率提高8~14%，耐火材料消耗节省 15%，钢的生产成本降低15~20%； Ø 2)连铸和轧钢配合生产，可以节省70~80%的热能消 耗，减少初轧设备，车间占地面积减少30%左右，节 约基建费用40%左右； Ø 3)便于实现机械化、自动化生产，改善劳动条件，提 高劳动生产率30%； Ø 4)连铸坯组织致密，夹杂少，质量好。 5 立式连铸机 (a ) 立弯式连铸机 (b) 直结晶器弧形连铸机(c ) 弧形连铸机 (d) 椭圆形连铸机 (e ) 水平式连铸机 (f) 8.2 连铸机的类型 按连铸机外形结构分为： 6 7 8.2 连铸机的类型 按铸坯断面形状分为： 异形坯连铸机 板坯连铸机 圆坯连铸机 方坯连铸机 8.3 连铸机设备 连铸机的台数、机数和流数 Ø 台数： 凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的 一套连铸设备，称为一台连铸机。 Ø 机数： 具有独立的传动系统和工作系统，当其他机组 出事故时仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一 台连铸机可由一机或多机组成。 Ø 流数： 每台连铸机所能同时浇注铸坯的总根数称为连 铸机流数。 Ø 凡一台连铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯， 称为一机一流。如能同时浇注两根以上的铸坯，称为 一机多流。凡一台铸机具有多个机组又可分别浇注多 根铸坯的，称为多机多流。 8 Ø 钢液浇注及承载设备： 钢包、回转台、中间包、中间 包车； Ø 成形及冷却设备： 结晶器及其振动装置、二冷装置； Ø 拉坯矫直设备： 拉坯矫直机、引锭装置、脱引锭装置、 引锭杆收集存放装置； Ø 切割设备： 火焰切割、机械剪切(液压剪、机械剪)； Ø 出坯设备： 辊道、冷床、拉钢机、翻钢机、缓冲器、 火焰清理机、打号机等。 9 8.3 连铸机设备 连铸机的构成 l 定义： 它是用于盛装、运载钢液并进 行浇注的设备，也是钢液炉外精炼的 容器。又称为盛钢桶、钢水包、大包等。 l 钢包由外壳、内衬、注流控制机构和 底部供气装置等部分组成。 8.3 连铸机设备 (1)钢包 10 滑动水口 Ø 钢包通过滑动水口开启、关闭 来调节钢液注流。 Ø 滑动水口由上水口、上滑板、 下滑板、下水口组成。 长水口 Ø 长水口又称保护套管，用于 钢包与中间包之间保护注流不 被二次氧化，同时也避免了注 流的吸气、飞溅以及敞开浇注 的卷渣问题。 11 8.3 连铸机设备 (1)钢包 (2)钢包回转台 l 钢包回转台是现代连铸 中应用最普遍的运载和 承托钢包进行浇注的设 备，通常设置于钢水接 受跨与浇注跨柱列线之 间。 8.3 连铸机设备 12 l 定义： 中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过 渡装置。也叫中包、中间罐。 l 作用： l 1)中间包可减少钢液静压力，稳定注流； l 2)中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液； l 3)在多流连铸机上，中间包将钢液分配给每个结晶器； l 4)在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢液，更换钢包时 不会停浇； l 5)根据连铸对钢质量要求，也可将部分炉外精炼手段移到 中间包内实施，即中间包冶金。 8.3 连铸机设备 (3)中间包 13 8.3 连铸机设备 (3)中间包 Ø结构由中间包本体、中间包包盖、中间包塞棒、中间包 滑动水口组成。 14 8.3 连铸机设备 (3)中间包 l 一般常用的中间包断面形状为“V”形、 “C”形、 三角形、 “H”形和T形。 15 8.3 连铸机设备 (3)中间包 包盖 塞棒 l 主要是用于控制钢流。 l 作用是保温、保护钢包包底不致过分受烘烤而变形。 16 8.3 连铸机设备 (3)中间包 中间包滑动水口 中间包采用滑动水 口，具有安全可靠，寿 命较长，能精确控制钢 流，利于更换浸入式水 口及停浇操作，利于实 现自动控制等优点。 17 浸入式水口 l 浸入式水口的形 状