人工挖孔灌注桩工程施工工艺.docVIP

PAGE 人工挖孔灌注桩工程施工工艺 1成孔工艺流程 施工准备、测量放线、定位→砌筑砖护圈→桩机就位→钻孔→每下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→继续下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位； 浇灌混凝土工艺流程：重新检查桩孔→放钢筋笼子→绑垫块孔底清理→埋设注浆管→放混凝土串筒→浇灌混凝土； 说明：本程序不含护壁。 2人工挖孔桩的准备工作 熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。编制预算及施工方案。准备材料、机具进场。准备安全设施及标志。测量定位。安装电线、通风设备、机具就位。 劳动力组织：每孔配备3-4人机械成孔，一人开机械，一人扶铲，一人运土，一人清理，对扩底桩，专门派3个进行人工扩底。 3、主要机具 机动洛阳铲20台，照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)25盏，通风照明设备25台，电动卷扬机（电动辘轳）20套，手工挖掘工具若干，串筒2套，高频振动器1台，棒式振动器6根等。以及用于检查孔径的铁圈两组6个（按不同的桩径各两个）。 4施工方法 （1）施工测量控制方法： 根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。开孔前，桩位应定位放线准确，在桩位外设置定位龙门桩，以桩半径为半径，画出上部的圆周。每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小桩，施工时不得任意移，作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。对桩位进行封闭复测。 （2）排水：本工程虽然考虑了管井降水，但根据已往经验，在桩孔中有时还会有水，这时可以在挖孔的同时，设置一个集水坑，然后用水泵抽出。 （3）桩孔施工：桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，当确认已到持力层时，要移走机械，桩孔通风后，进行人工扩孔。开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。桩施工时应配合降水进行。桩孔施工原则进行干作业，当桩内水降不及时，可在桩孔内挖集水坑，进行桩内降水，但抽水设备必须做好绝缘措施，以防漏电伤人。 机动洛阳铲就位：机动铲就位时必须用线锤吊准桩位，并固定不得松动、移位。 机动铲下落时，必须用人扶稳，使铲不得晃动，以免偏离桩位，机动铲带上的土要直接放在架子车上运到指定的位置。 如在桩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时，应严格护壁。护壁方法如下图(护壁上每隔500设置泄水孔，孔径100)。 两桩净距＜1500时，须采用跳挖施工。 扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层，在不均匀的砂砾中不易形成锥孔时，图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置，再垂直下挖于设计标高。图纸要求桩端进行持力层1000（持力层为卵石层）。不能少挖，更不能超挖（因地质报告指出持力层最大厚度4.9m，以防挖穿持力层）。当挖至深度后，应在桩孔底部中间的位置，向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有夹层（粉质粘土层），如有此层，须清除此层，如无此层，可报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧。 当下部扩大头须护壁时，可采用如下的方法进行：在进行人工扩孔时每次开挖高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好。待挖到1米高度时立即按下图进行护壁。如土质松散，可缩短每次开挖高度。当地质条件特别恶劣时，扩大头部分先开挖一半，设置内支撑后再挖另一半，内支撑要互相连接，以增加刚度和稳定性。设置内支撑时不得影响钢筋笼的下放，打砼时内支撑不再取出。 桩孔验收时检查桩位中心轴线偏差，垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，并绘出验收桩位平面图，标出桩偏差尺寸，桩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。 （4）运土方法 机动洛阳铲施工时直接放在手推车上，拉到指到位置。 人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间，由专人收集再运到指定的位置。 当基坑坡挖除后，挖出的桩土直接放入吊斗内，靠塔吊运出，当塔吊运不及时可考虑架设卷扬机的方法进行运土。最后统一安排运到场外。 （5）孔口处理：孔口用机砖砌筑200高，一方面防止杂物掉进孔内，另一方面防止雨水进入孔内。施工间歇、或施工完成时覆盖孔口，以防人员误掉孔内，造成伤亡。 （6）钢筋绑扎：钢筋笼在现场内制作，现场绑扎。钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后，用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（加强筋采有且设三角撑）。个别塔吊探不到的位置可以搭井字架，分节绑扎分节放入，主筋连接可采用搭接、电渣压力焊、绑条焊等方式进行。接头设置要符规范要求，并按要求进行复试。进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。 钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并对垫块进行整理，且要二次清孔。钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施，以防在下料时将钢筋笼挤偏。