Creo 4.0模具设计—基于大案例的实例精讲：模架结构设计.pptVIP

7.1 凹模结构设计? 7.2 凸模和型芯结构设计 模架结构设计 结束放映 7.1 凹模结构设计 7.1.1 成型件介绍 7.1.2 整体式凹模——开口座模具 7.1.3 整体嵌入式凹模——防水盒模具 7.1.4 局部镶拼式凹模——顶盖模具 7.1.5 组合式凹模——定位件模具 7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具 7.1.1 成型件介绍 　　成型件是构成模具型腔的零件，主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。 镶拼型芯 凸模 参照模型 凹模 侧抽型芯 凹模镶块 　　成型件直接与坯料接触，决定了制品的几何形状和尺寸，其中凹模用以成型制品的外部形状，凸模和型芯用以成型制品的内部形状。成型杆和成型环用以成型制品的局部细节，如小孔或凹槽等。 　　成型件一般要有足够的硬度、强度、刚度和耐磨性能，并具有足够的精度和适当的表面粗糙度，以承受坯料的挤压力和摩擦力，保证制品表面光亮美观，确保顺利脱模。 　　对于比较简单的制品，其型腔可以直接在定模板上加工，称为整体式型腔。但对于大多数制品，其模具型腔都由多个分块拼合（如镶拼式、嵌入式、组合式等）而成。 7.1.2 整体式凹模——开口座模具 　　整体式凹模是指模具的凹模由整块材料制成，具体就是在模板上直接加工出型腔，其特点是刚度和强度较高，不易变形，制品质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的，对精度要求不高的中、小型制品。 采用整体式凹模结构的开口座模具 凸模 铸件 整体式凹模 7.1.3 整体嵌入式凹模——防水盒模具 　　整体嵌入式凹模是指凹模由整块材料加工而成，并嵌入到固定板中。这样既可以保证凹模的使用寿命，又可以节省优质钢料。此外，整体凹模的外形多为旋转体（如台阶状圆柱等），便于维修和更换。 整体凹模 固定板（定模板或模套） 整体嵌入式凹模 此为采用整体嵌入式凹模结构的防水盒模具的开模效果 整体嵌入式凹模 7.1.4 局部镶拼式凹模——顶盖模具 　　对于形状复杂的凹模，我们可以将某些难以加工或容易损坏的局部单独加工成镶件或拼块，然后镶嵌到凹模基体中，这就是局部镶拼式凹模。其优点是可以使易损坏的部位方便维修或更换，也可以使复杂部位更容易加工。 镶嵌在凹模侧壁中的局部凸起 镶嵌在凹模底部的局部结构（带有波纹） 采用局部镶拼式凹模结构的顶盖模具的开模效果 局部镶拼式凹模 7.1.5 组合式凹模——定位件模具 　　对于形状复杂或尺寸较大的凹模，为了加工制造（如刀具切削、线切割、磨削、抛光和热处理等）的方便，通常将其做成通孔形式（即有侧壁，但无底），再装上底板（即腔底），称之为“组合式凹模”。 结构形式1：侧壁和底部用螺钉固定，无配合部分，结构简单，加工迅速。要求底部有足够的厚度 结构形式2：侧壁和底部在组合时增加了一个配合面，再用螺钉固定，配合面采用过渡配合，可防止熔料渗入连接面 结构形式3：用一块垫板将侧壁和底部压紧，再将垫板与侧壁用螺钉紧固 采用组合式凹模结构的定位件模具的开模效果 组合式凹模 7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具 　　对于大型的复杂凹模或精密凹模，可先将其四壁和底板分别加工成单独的零件，再经研磨后压入模套或模框板中，形成凹模型腔，称之为“侧壁拼合式凹模”。侧壁之间采用扣锁连接，以确保配合准确。这种凹模结构牢固，易于加工，承受力大，因此较为常用。 侧壁 模套 此为采用侧壁拼合式凹模结构的防护壳模具的开模效果 综合实例1 设计玻璃模具——烟灰缸模具 关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例1 设计玻璃模具—烟灰缸模具.avi”视频文件 凸模 整体凹模 铸件 凹模固定板（模套） 7.2 凸模和型芯结构设计 7.2.1 整体式凸模 7.2.2 组合式凸模——电器盒盖模具 7.2.3 圆柱型芯——多孔罩模具 7.2.4 异形型芯 7.2.5 镶拼型芯——手柄盖模具 7.2.6 螺纹型芯——螺纹盖模具 7.2.7 螺纹型环——螺栓模具 7.2.8 侧抽型芯 7.2.1 整体式凸模 　　整体式凸模是指直接在模板上加工出制品内表面的形状，因此它和模板是一个整体。整体式凸模具有结构牢固、成型质量好等优点，但加工不方便，钢材消耗量大。当制品的内部形状比较简单且深度不大时，可以采用整体式凸模。 7.2.2 组合式凸模——电器盒盖模具 　　组合式凸模是指通过将整块凸模装配在模板上而形成的凸模结构。当制品的内表面形状复杂，不便于机械加工，或形状虽不复杂，但希望节省优质模具钢时，可以采用组合式凸模，此结构常用于大中型模具。 销钉定位，螺栓紧固 局部嵌入，用螺栓拉紧 轴肩和底板连接，牢固可靠，比较常用的连接形式 采用组合式凸模结构的电器盒盖模具的开模效果 由整块凸模和模框组