焊接施工组织设计.docx

. . . . 焊接作业指导书 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司 焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材主要为碳素钢管。 2、焊接施工执 DL/T869-2004《火发电厂焊接技术规程》 。二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压容器压管道焊工考试与管规 则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执国家的各项标准和规范，严格遵守工 艺纪，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质负责。当焊口组对符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向 焊接检查员报告。当出现重大质问题时，报告有关人员，得自处。 4、焊缝焊接完毕，应清焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写 焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材的管 1、采用的焊接材应符合设计文件规定。焊接材及焊接用的各种气体必须有质证明 书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合 GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质有怀疑时，应进抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管、验收、烘干、贮存、发放、 回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温宜在 5OC 以上，相对湿应小于 60%）。 3、焊条按规定的温烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊 材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温保持在 100-150 OC 的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认 真做好发放、回收工作，为每个焊工建台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝 头的回收。 7、焊接用的氩气应符合 GB4842《氩气》的规定，纯应低于 99.96%，氧气纯应低于 98.5%，乙炔气纯应符合 GB6819《溶解乙炔》的规定。 四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 1、按照《锅炉安全技术监察规程》(12 版)、DL/T868-20《04焊接工艺评定规程》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。 2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等， 按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。 五、焊前准备 1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按 DL/T869-2004 规范中表 4.0.2 执。同厚对口按 DL/T869-2004 规范中图 4.0.8 的形式处。 2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进加工。 3、对采用火焰割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清干净 ,并将平 处打磨平整。 4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各 20mm 范围内的油、漆、垢、锈等杂物清干净，并打磨出属光泽。锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面小于 100mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛等杂物清干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使 用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由锈钢制成。 5、焊件组装时应垫置固，以免在焊接和热处过程中产生变形和附加应。焊口禁止 用强对口，以防引起附加应。 6、焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、 雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质。 、焊接工艺及要求 1、当焊接环境出现下任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取 预热等措施，否则得施焊。 手工电弧焊时，风速大于 10m/s。 氩弧焊时，风速大于 2m/s。 相对湿大于 90%。 焊件有水、雪或接触到雾。 当焊件温低于 0OC 时。 2、天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、 雪、风等天气情况对焊接造成的影响， 以确保工程质。 3、焊接方法的选用： 承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进焊接。 65 6 5 4 焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有纹、气孔等缺陷时应清除重焊。 焊接时得在焊缝坡口外引弧 ,以免擦伤母材产生淬硬组织。 管子焊接时,管内得有穿堂风，管端应堵上。 管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进焊接。 需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持