包装柔印技术—印前准备.pptx

项目三 柔性版印刷的印前处理;尽量简洁、明快、颜色鲜艳 尽量用专色弥补四色印刷的不足 同一种颜色既有网线，又有实地，且颜色较深时，要分别制成两块版;2、层次运用上，高光和暗调处层次要平，中间调层次要丰富。（由于网点扩大严重，不能表达太多的高光和暗调层次，如高光处小于5%的网点几乎表现不出来） ;其他注意要点： 线条和文字的处理上不要过细和过小。（由于柔版极易变形） 阴线（反白线）不宜放置在加网处； 避免沿印刷滚筒轴线方向设计的横向长方形实地或条块，否则易引起版辊的径向跳动； 避免设计较大的圆形图案； 条形码方向要与印刷方向一致。 网线角度避免采用45度角。 避免精度要求高的套印。 ;第二章 柔性版印刷的印前处理;;1-套准;-文字的色彩应少于2色。尽量使用Pantone等专色。 如果文字色彩多于2色，则文本字号应大于10磅。 如果文字为反白，且背景色多于2色，则文字的字号应大于18磅。 对于单色的文字，字号不能小于8磅。 -条件允许的话，单独为细小的文字制作一块版。 -条形码的颜色应为单色。并且条杠的方向必须与印刷的走纸方向一致。;图文类型;二、柔印数字原稿的准备 普遍存在的问题 原稿本身存缺陷 软件不合理 缺字体，也没转曲线 矢量图及文字与位图混杂。 2、建议 印刷品扫描去网 合理选用软件 颜色模式及图像格式要符合印刷要求 文字，字号要和印刷机特征数据相适应。 ;任务二 分色输出处理;;第二章 柔性版印刷的印前处理;第二章 柔性版印刷的印前处理;补偿方法： 将反馈曲线应 用于制版胶片 文件，即对输 出前的文件网 点百分比值进 行改变（降曲 线）;专用于柔印的新型网点技术(混合加网） 调频网点与调幅网点相结合;二、印版变形补偿 补偿的原因和方法 原因：印版沿滚筒表面产生弯曲变形，图文沿印刷方向的尺寸被伸长，而滚筒轴线方向的尺寸基本不变。 方法： 原稿设计时 单向缩放 滚筒式晒版方法;模块 2 柔性版印刷的印前处理;设印版厚度3.94mm，胶带0.015in,版辊直径10in,求底片的变形率。（k值为23.94mm)（97.1%）;三、加网参数确定 1.确定加网线数：一般低于胶印，??须考虑 网纹辊线数。 2.确定网点形状(圆形？) 3.确定加网角度（分色片网线角度要避开网 纹辊的角度） 第1组：柔印=胶印-7.5 ° 第2组: 第2组数值=第1组+15°;三、补漏白（陷印技术） 对印刷品不同颜色间出现露白现象进行补 偿处理的技术称为补漏白或陷印技术。 处理原则： 浅色入深色原则。 网点入实地原则。 有共同印刷色成分的两色无须做陷印。;;陷印量的大小 太小不能达到补露白的目的 太大会在陷印边缘产生加深的轮廓线 陷印量一般为套印精度绝对值的1.5~2倍左 右。 方法：外扩、内缩、互扩、让空 ;避免做陷印的情况 1）页面元素单独存在时 2）小文字或细线设计成黑色 3）在相邻的颜色共享足够高百分比的共享色组分时 4）在设计带背景的小字或细线条成分时 5）框住不可陷印的图片;分色软片制作要求 阴片(正读膜面向上)、透明部分密度小于0.05，实地密度4.0 以上,磨砂菲林。;;模块3 柔性印版的制作;一、版材的种类;聚酯保护膜(保护） 感光树脂层（感光层） 聚酯支撑膜（稳定）;树脂—主体聚合物； 光引发剂— 传递光能的媒介； 交联剂— 促使树脂发生聚合、交联反应； 热阻聚剂— 抑制暗反应； 另外，含部分添加剂，如增感剂（提高感光 度，扩大感光范围）。;尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰，图文质量高（线条版、层次版） 版材厚度均匀（平整度0.013mm） 耐磨性好 ;感光树脂版材在紫外光的照射下，首先使引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光区域（图文部分）的高分子材料变为难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂将非图文部分的感光树脂除去，使见光部位（图文部分）保留，形成浮雕图文。;固态感光树脂版的制作流程;制版流程：（阴图片准备——裁版）——背面曝光——正面曝光——显影——干燥——去粘——后曝光;1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。用抗静电毛刷把阴图片清扫干净。密度确保非图文部分最大密度在4.0 以上，透明部位的密度在0.05 以下 2）检查图文方向是否正确。在正面印刷时，从乳剂面一侧看图文是正向的（正读膜上）；但在里印时，从乳剂面一侧看图文是反向的（正读膜下）。 ;原稿;裁版：裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。;目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧再曝光。曝光时间越长，版基越厚； ;