化工(典型事故案例分析)32.ppt

化工行业和危险化学品领域典型事故分析 2013年10月8日17时56分许，博兴县诚力供气有限公司焦化装置的 煤气柜在生产运行过程中发生重大 爆炸事故，造成10人死亡，33人受 伤，直接经济损失3200万元。一、博兴县诚力供气有限公司“10 ·8”重大爆炸事故 事故气柜属于企业60 万吨/年焦炉工程项目的装置，2011年10月开始建设，2012年7月完工，2012年9月 28 日投用，事故发生时，正处于试生产阶段。■ 2013年9月25日后，气柜内活塞密封油液位呈下降趋 势；■ 9月30日后，气柜内10台气体检测报警仪频繁报警；■ 10月1日后，密封油液位普遍降至正常控制标准以下；期间，操作人员多次报告，企业负责人一直没有采取 相应措施!10月5日11 时，企业组织检查发现气柜内东南侧6～7 个柱角处有漏点，还有1处滑板存在漏点；企业负责人对此也未采取相应安全措施!一、博兴县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 10月6日后，气柜内检测报警仪继续报警；(期间，联系了设备制造厂准备对气柜进行检修)10月8日8时开始，气柜内 10台检测报警仪全部超量程 报警，密封油液位2个监控点出现零液位；企业仍未采取有效措施!10月8日17时56分34秒左右，气柜突然爆炸。造成气 柜本体彻底损毁，周边约300 m 范围内部分建构筑物和 装置坍塌或受损，约2000 m 范围内建筑物门窗玻璃不 同程度受损，同时引燃了气柜北侧粗苯工段的洗苯塔、 脱苯塔以及回流槽泄漏的粗苯和电厂北侧地沟内的废 润滑油，形成大火。一、博兴县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 一、博兴县诚力供气有限公司“10 ·8”重大爆炸事故事故发生的直接原因：★气柜运行过程中，因密封油粘度降低、活塞倾 斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降， 密封油的静压小于气柜内煤气压力，活塞密封系统失 效，造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部相对密 闭空间，持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混 合气体并达到爆炸极限；★气柜顶部4套非防爆型航空障碍灯开启、或者气 柜内部视频摄像头和射灯线路带电、或者因活塞倾斜 致使气柜导轮运行中可能卡涩或者与导轨摩擦产生了 点火源(能);★发生化学爆炸。 事故发生的间接原因：一是违章指挥，情节恶劣◆出现气柜密封油质量下降、油位下降、 一氧化碳检测报 警仪频繁报警等重大隐患；◆职工多次报告；◆事发当天气柜密封油出现零液位、检测报警仪满量程报 警、煤气大量泄漏；◆企业负责人不重视，未采取果断措施、排除隐患， 一直 将气柜低柜位运行、带病运转，直至事故发生。二是设备日常维护管理问题严重◆一直未对气柜活塞、密封设施定期检查、维护和保养；◆实验得知密封油质量下降后，未采取措施改善油的质量；◆密封油质量逐步恶化，直至煤气泄漏。一、博兴县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 事故发生的间接原因：三是违法违规建设和生产◆企业3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012 年3 月开始试运行， 一直没有办理建设项目安全审查手续， 长时间违法违规建设和生产(直至2011年11月才补办相关手续)。◆气柜从设计、设备采购、施工、验收、试生产等环节都 存在违反国家法律法规和标准规定的问题：a. 爆炸危险区域内的电气设备未按设计选型，采用了非防爆 电气设备；b. 施工前未请设计单位进行工程技术交底，施工过程中没有 工程监理；c.施工完成后没有依据相关标准和规范进行验收，甚至未经专业设计在气柜内部及顶部安装了部分电器仪表； d. 气柜施工的相关档案资料欠缺，等等。一、博兴县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 事故发生的间接原因：四是对外来施工队伍管理混乱◆事故发生前，企业厂区先后有5个外来施工队伍，边生产、 边施工，对施工队伍的安全管理制度不健全；◆违规让施工人员生活和住宿在生产区域内，导致伤亡扩大。五是安全生产管理制度不完善不落实◆企业没有按照规定建立健全安全管理制度和操作规程等，安 全生产责任制和安全规章制度不落实等。六是安全教育培训流于形式◆企业管理人员、操作人员对气柜异常情况、危害后果不了 解、不正确处置，安全培训效果较差。一、博兴 县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 事故启示当一个企业的违法、违规、违章等行为习以为常，触目可见，随手可抓，藐视 法律，忽视安全，事故的发生就不会遥 远了!(就象去年省专家在检查我市一生 产企业时说的，爆炸事故有10个因素，这个 企业已存在7到8个了，也就是说事故就在 眼前了)一、博兴县诚力供气有限公司 “10 ·8”重大爆炸事故 事故情况：2013年1月30日20时20分许， 济宁市北湖新区济宁恒立化工有限公司造气