吸收塔安装施工作业指导书.docxVIP

吸收塔安装施工方案作业指导书 1、工程概况 中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW 级烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈,内圈拼装后呈正多边形,外圈由 16 件形状基本相同的弧形板组成,底板厚度内圈为 8mm,外圈为 10mm,材质 Q235-B,底板最大外径 φ18360mm。边缘底板标高为 0.000m。 吸收塔筒体固定方法:在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置 36 套锚栓座,锚栓座焊接在底板和筒体壁板上;地脚锚栓 36 套,材质 Q235-A,规格M56×2200mm。地脚锚栓采用一次性预埋法安装。 吸收塔筒体内径 φ18000mm,塔体总高度约 36.6 米,吸收塔总重量约 450 吨。筒体由 14 层钢板组成,厚度为 10、12、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。 吸收塔筒体板由指定厂家加工预制,散件供货(在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成,由现场进行组焊和安装。塔内要作防腐处理,因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡,焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。 吸收塔基础处应留有冲洗孔,以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业;人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。 2、编制依据 武汉凯迪电力环保工程有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸 GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》3、施工总平面 吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术,液压千斤顶(25 台均部在吸收塔(事故浆 液箱内。现场辅助于 16T 或 12T 的汽车吊,往返于吸收塔和烟道制作组合场地之间;施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地(20 米×20 米。 吸收塔设备到货后,底板及筒体下部壁板直接运至现场堆放地;其余设备根据进场时间放至设备库或直接卸至现场堆放地,对于放在设备库的在施工过程陆续用平板车运至现场堆放地。 施工用电由二级动力盘引出,在施工现场布置 8 台电焊机,罐体安装焊接时,可以将二次线延长,接至罐体安装部位。 在制作平台部位由项目部(消防部门设置消防箱等设施。 4、工作范围及工作量 本工程共有吸收塔 2 台,吸收塔罐体安装包括三部分:吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装;喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、托盘、原烟气入口、净烟气出口; 人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。 单个吸收塔罐体安装工作量约 402t,具体见下表: 吸收塔倒装顶升重量=2+3+4+5+10-2.1=37636.68kg 5、施工组织及资源配置 施工人员配置: 施工负责人 1 人施工安全员 1 人施工质量员 1 人 施工技术员 1 人设备保管员 1 人机务钳工 8 人中低压焊工 8 人起重工 2 人 操作工 2 人电工 1 人 配合架子工 4 人民工 4 人 施工组织机构如下图所示主要机械 液压千斤顶 25t 25 台筒体吊装汽车吊 16t(25t 1 台装卸车及吊装平板车 20t 1 台运输 电焊机 8 台烘箱 1 台 主要测量器具水准仪 1 台经纬仪 1 台 6、作业顺序如下: 焊接检查总体验收 塔体内件安装筒体开孔原烟气入口安装 净烟气出口安装塔体内件安装 筒体防腐总体检查梯子平台等安装焊接检查检验 塔顶组装 地脚螺栓及二次灌浆 顶圈壁板组对底板焊接底板铺设 设备清点基础验收图纸会审、技术交底施工准备吸收塔安装施工流程图 围下一圈壁板顶升设备组装顶升顶圈壁板 中间各圈壁板组焊底圈壁板组对 7、施工准备 施工准备是一个重要的阶段,它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。 施工现场平面布置应满足施工程序要求,必须清理平整施工现场,安排球壳板 和附件的运输道路及存放地点,设置水、电线路。 安排临时设施 调入设备进场,并对其进行功能检查。 7.5 调入仪表应计量合格,并在有效期内。 7.6 组织计划用料进场。 组织有关施工机械进场。 将周转使用的工装材料进场。 施工人员组织 人员组织,根据施工现场的情况及工期要求,由项目部负责调入管理人