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木材面混色油漆 本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。 一、材料要求： 1 混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。 1 混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸 磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行 配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。 2 填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套 使用。 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。 辅助材料：催干剂等液料。 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测 报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木 器涂料中有害物质限量》 器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制 规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 规范》（GB50325-2001）中的有关规定。 二、主要机具： 主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板 （钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 三、作业条件： 1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃ 1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿 度不宜大于 60%。木基层含水率不大于 10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有 防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。 大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 补腻子打磨 补腻子打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 刷第二道混色油漆 基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨 基层处理 刷第一遍底漆 满刮腻子补平打磨 刷第二遍底漆 基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用 1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除， 阳角要倒棱、磨圆，上下一致。 阳角要倒棱、磨圆，上下一致。 2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子 2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆， 底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子 或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉， 清扫并用湿布擦净。 3．满刮腻子补平打磨：用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用 1# 木砂纸打磨，局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1# 木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：4 的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入 石膏粉（ 石膏粉（从中取出 20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一 凹坑，然后把存余的 20%石膏粉和需用量的 50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅 凹坑，然后把存余的 20%石膏粉和需用量的 50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅 拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树 节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。 4．刷第二遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时 间，应根据当时气温而定，一般夏季约 6h，春、秋季约 12h，冬季约为 24h 左右。5．补腻子、打磨：如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用 320# 水砂纸打磨，用湿布擦净。 刷第一道混色面漆：使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用 产品的使用说明按比例稀释。常用配比为： 产品的使用说明按比例稀释。常用配比为： 硝基磁漆：稀料=1：1～1.5 醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1 涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。 水砂纸打磨：干透后用 600#～800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处， 应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。 刷第二道混色面漆：刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。 五、质量标准： （一）主控项目： 质限量》（ GB18581-2001 ） 及