数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统）表7-2.doc

表7－9 程序卡 数控铣 床程序卡 编程原点 工件上表面的中心 编程系统 FANUC 零件名称 鉴定实例1 零件图号 图7－1 材 料 45﹟ 机床型号 XK5052 夹具名称 平口钳 实训车间 数控中心 工序1 平面加工参考程序 程序 段号 程序内容 注释 O0100； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； 程序初始化 N020 G91 G28 Z0； 返回机床参考点 N030 T01 M06； φ50mm面铣刀 N040 G90 G43 Z20.0 H01； 建立刀具长度补偿 N050 M08 切削液开 N060 X-75.0 Y-20.0； 快速定位到下刀位置 N070 M03 S764； 主轴正转764 r/min N080 Z5.0； 快速下降到Z5 N090 G01 Z-1.0 F183； 下降到深度 N100 X75.0； 到2点 N110 Y20.0； 到3点 N120 X-75.0； 到4点 N130 G00 Z20.0； 抬刀至安全高度 N140 M09； 切削液关 N150 M05； 主轴停止 N160 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N170 M30； 程序结束 工序2 外轮廓加工参考程序 O0200； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； 程序初始化 N020 G91 G28 Z0； 返回机床参考点 N030 T02 M06； φ16mm平底铣刀 N040 G90 G43 Z20.0 H02； 建立刀具长度补偿 N050 M08； 切削液开 N060 M03 S400； 主轴正转400r/min N070 X-53.0 Y-55.0； 快速定位至X-53，Y-55进刀位置 N080 Z5.0； 快速下降到Z5 N090 G01 Z-5.0 F40； 下降到深度 N100 G41 X-28.0 Y-50.0 D02； 建立刀具半径左补偿（粗刀补值8.1mm，精刀补值8mm） N110 Y-30.0； 到3点 N120 G03 X-40.0 Y-18.0 R12.0； 到4点 N130 G01 Y18.0； 到5点 N140 G03 X-28.0 Y30.0 R12.0； 到6点 N150 G01 X28.0； 到7点 N160 G03 X40.0 Y18.0 R12.0； 到8点 N170 G01 Y-18.0； 到9点 N180 G03 X28.0 Y-30.0 R12.0； 到10点 N190 G01 X-48.0； 到11点 N200 G40 X-53.0 Y-55.0 取消刀具半径补偿 N210 G00 Z20.0； 抬刀至安全高度 N220 M09； 切削液关 N230 M05； 主轴停止 N240 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N250 M30； 程序结束 工序3 内轮廓粗加工参考程序 O0300； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； 程序初始化 N020 G91 G28 Z0； 返回机床参考点 N030 T02 M06； φ16mm平底铣刀 N040 G90 G43 Z20.0 H02； 建立刀具长度补偿 N050 M08； 切削液开 N060 M03 S400； 主轴正转400r/min N070 X-19.0 Y-19.5； 快速定位至X-19，Y-19.5进刀位置 N080 Z5.0； 快速下降到Z5 N090 G01 Z-2.0 F40； 下降到深度 N100 X19.0； 到2点 N110 X29.5 Y-6.5； 到3点 N120 X-29.5； 到4点 N130 Y6.5； 到5点 N140 X29.5； 到6点 N150 X19.0 Y19.5； 到7点 N160 X-19.0； 到8点 N170 G00 Z20.0； 抬刀至安全高度 N180 G91 G49 G28 Z0； 取消刀具长度补偿并返回参考点 N190 M09； 切削液关 N200 M05； 主轴停止 N210 M30； 程序结束 工序4 内轮廓精加工参考程序 O0400； 程序名 N010 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； 程序初始化 N020 G91 G28 Z0； 返回机床参考点 N030 T02 M06； φ16mm平底铣刀 N040 G90 G43 Z20.0 H02； 建立刀具长度补偿 N050 M08； 切削液开 N060 M03 S400； 主轴正转400r/min N070 X0 Y-13.0； 快速定位至X0，Y-13进刀