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**道路沥青混凝土面层施工技术交底
一、沥青混凝土面层施工过程
1.1 施工准备
下面层施工前,对柔性基层的检查与清扫从以下几方面去做:
1.检查柔性基层的完整性。钻芯检测留下的样洞应提前用同等材
料填充后用橡皮锤分层击实。
2.对柔性基层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物亦清扫干
净 (特别是泥土污染)。
2
3. 将表面浮土等有害杂物清除后,按照0.3~0.4L/m 均匀撒布粘
层乳化沥青,乳化沥青中的残留物含量不得少于50%。
4、放样、水准测量,挂好钢丝绳,架好铝合金梁,作为摊铺机 自
动找平装置的基准面。
5、放好摊铺机行驶导向线。
1.2 沥青混合料的拌和与运输
1.2.1 沥青混合料的拌和
(1)料仓隔板应有足够的高度,避免出现混仓现象。
(2)拌合楼要按照试验室的开盘通知单出料,拌和时,每种规格
的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量 (油石比为
4.0%,生产配比为1#仓:2#仓:3#仓:4#仓:5#仓:填料
28:22:18:30: 2:40),其计量误差应控制在规定的范围内集料总误
差:±10kg;各热料仓±3%;填料±2kg;沥青±0.5kg。。
(3)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温
度。集料温度应比沥青温度高10~20 ℃,热拌混合料成品在储料仓储存
后,其温度下降不应超过10℃,储存时间不得超过24h,沥青混合料的
施工温度控制范围见表。
沥青混合料的施工温度
沥青加热温度 155– 165℃
矿料温度 165– 185℃
混合料出厂温度 150– 165℃ 低于145或超过170℃者作废
混合料运输到场温度 不低于145℃
摊铺温度 不低于140℃
初压温度 不低于135℃
终了温度 不低于90℃ (表面温度)
(4)拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温
度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核;没有材料用量和温度 自动
记录装置的拌和机不得使用。
(5)拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结
合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。经试拌后确定间歇式拌和机每盘
拌和时间宜为干拌5S,湿拌45S。
(6)要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。如混
合料有无花白料、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题,应作废料
处理并及时予以纠正。在生产开始以前,有关人员要熟悉本项 目所用混
合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
(7)拌和机每天上午、下午各取一组混合料做旋转压实试验、马
歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理
力学性质。
油石比与设计值的允许误差为±0.2%,空隙率允许误差为±1.5,
矿料间隙率允许误差为±1。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值
0.075mm ±1%
≤2.36mm ±3%
≥4.75mm ±4%
(8) 每天结束后,用拌和楼打印的各料数量,以总量控制,以各
仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果
进行校核。
(9) 每周分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥
青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正
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