7字型点板机《操作规程书》.doc

1.0目的： 指导和规范员工对7字型点板机器的操作，确保机器安全良好的运行，使之正常的支持生产，保护产品的质量。 2.0适用范围： 适用于点“7”字型镍片工艺电池 3.0职责： 3.1使用部门负责对点板机进行日常的保养，并作好保养记录； 3.2技术员对点板机的调试，使用状态，功能参数记录负责； 3.3工程部负责对设备进行高级维护，监督定期保养，审核设备的保养； 4.0 开机介绍 1、开电、开气，并打开机器后面的两个焊机 2、机械归零 3、自动（如果只点一块板，则打开 半自动开，再点 定点测试） 4、再启动 （全自动时，省去第3步括弧内容） 关机介绍 先将机器上面的物料整理好 关掉机器电源开关 5.0 机器相关参数 单位：mm/s 1、台面速度：80-150 6、加速时间：20-60 2、送片速度：20-100 7、点动快速：20-80 3、焊接时间：0.08-0.15 8、点动慢速：2-8 4、放料时间：2-5 9、回零速度：3-10 5、放料间隔：2 10、时间参数：除 到板延时与进料输送延时 时间为：0.5s，其余都为0.05s 11、机器效率：1600pcs/h（极限速度） 气压参数 0.4KPA≤P≤0.6KPA 6.0 注意事项 1、所有气缸在伸缩运动时，调气阀大小气压必须控制适中，气缸移动不得有清脆的撞击声 2、左右保护板镍片，伸出位置要在一条直线上 3、焊针每隔30分钟需要打磨一次，防止积碳假焊 4、镍片必须点平整，整齐，左右对称，不得歪斜 调机步骤 步骤名称 调试方法 备注事项 1 输入参数 进入工程参数，保护板长度：保护板总长-小板的宽度；保护板个数：即一列多少个保护板；列数：2；左右送片长度：根据刀模长度决定（12mm长的刀模，输入9.5），即刀模长度-焊盘的宽度，平整结束与起点位置：默认即可；板列间距：即第一个焊盘的中心，到第二列第一个焊盘中心的距离，保护板上面有丝印标出，没有则卡尺量出 参数细心，防止出错 2 调整下平台板槽 将一块板放进下平台，调整板槽宽度比一整块大板保护板 宽 0.8mm即可，再调整电木的上下位置，使其压板后，保护板保持平整，不翘起来，通过挡料---收料电机---压板反复检验 保护板压平，不翘起啦，板槽宽度合适 3 焊针对焊盘 先机械归零，刷新原点，再快速拉出下平台，至接近焊针时，慢速走位，使其前后，焊针与焊盘对准，并刷新原点 调整下平台上面焊针左右丝杆，使其焊针左右与焊盘对齐 调整焊针与焊盘左右对齐时，切忌不可左右移动下平台 4 镍片对焊盘 点左联动，调整左机械手前后左右的位置，使其与焊盘对准 右边同左 夹爪高低合适，转角位置刚好 5 调整后面放板位置 将板槽宽度调制刚好大于板宽0.8mm左右，压板轮子，刚刚压住保护板，保证不会两块板一起送出去，或送一块板卡板，保护板最后面轻轻刚好落在 接板挂钩上 压轮高低合适 6 开机启动