数控机床编程与操作（第四版+数控铣床加工中心分册3-3.pptxVIP

一、数控装置操作台 1．软件操作界面 2．机床功能菜单 系统功能的操作主要通过菜单命令条的功能键F1～F10 来完成。 HNC-21M的功能菜单结构 菜单层次 二、机床开、关机及返回机床参考点操作 1．开机 （1）检查机床状态是否正常。 （2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。 （3）按下急停按钮。 （4）机床通电。 （5）数控系统通电。 （6）检查风扇电动机运转是否正常。 （7）检查面板上的指示灯是否正常。 系统电源接通后的界面 2．关机 （1）检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 （2）检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。 （3）按下机床急停按钮。 （4）如有外部输入/输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 （5）按下“POWER OFF ”按键，关系统电源，再关机床 总电源。 确保系统处于回参考点方式。 （2）按下控制面板上的“+Z ”，使 “Z ”轴回参考点。 （3）用同样的方法，按下 “+X ”“ +Y ”“ +4TH ”按钮，使X轴、Y 轴和4TH轴回参考点。 3．返回机床参考点 （1）按下控制面板上的“ 回零 ”键， 机床返回参考点后的界面 三、机床手动操作 机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同 完成。 机床控制面板 1．手动进给操作 （1）选择“手动 ”模式。 （2）调节进给速度倍率旋钮，选择合 适的进给速度倍率。 （3）按下相应的进给方向键不松开， 即可使刀具沿所选轴方向连续进给。 手动进给的操作界面 2．增量进给 （1）选择“增量 ”模式。 （2）选择相应的增量倍率。 （3）按下相应的进给方向键，则坐标轴向相应的方向移 动一个增量值。 3．手摇连续进给 （1）选择手持单元，坐标轴选择开关置 于“X ”“Y ”“ Z ”或“A ”。 （2）选择刀具要移动的轴。 （3）选择增量步长。 （4）旋转手轮向相应的方向移动刀具。 手持单元 4．超程解除 （1）松开“急停 ” 键，工作方式选择“手动 ” 或“手摇 ” 模式。 （2）按住“超程解除 ”键不松开，暂时忽略超程的 紧急情况。 （3）在手动（手摇）方式下使该轴向相反方向退出 超程状态。 （4）松开“超程解除 ”按键。 5．主轴的相关功能 （1）按一下“主轴正转 ”键，指示灯亮，主轴电动 机以机床参数设定的转速正转。 （2）按一下“主轴反转 ”键，指示灯亮，主轴电动机 以机床参数设定的转速反转。 （3）按一下“主轴停止 ” 键，指示灯亮，主轴电动 机停止运转。 （4）在“手动 ” 模式下，当主轴制动无效时，按一 下“主轴定向 ”键，主轴立即执行定向功能。定向完成后 按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。 （5）按压“主轴修调 ”右侧的“ 100% ”键，主轴修调 倍率被置为100%；按一下“+ ”按键，主轴修调倍率递增5% ; 按一下“ – ”按键，主轴修调倍率递减5%。 6．机床锁住 在手动运行方式下，按一下“机床锁住 ”键，指示灯 亮，机床停止不动。 7．手动数据输入(MDI)运行 （1）如图所示，在主菜单界面下，按F4 键进入MDI功能 子菜单。 （2）在MDI功能子菜单下按F6键，进入MDI运行方式，命 令行的底色变成了白色并且有光标在闪烁，如下图所示。 （3）从NC键盘输入一个G代码指令段，按一下操作面板 上的循环启动键，系统即开始运行所输入的MDI指令。 MDI工作界面 四、数据设置 1．设定工件坐标系 （1）如下图所示，在主菜单界面下，按F4键进入MDI功 能子菜单。 （2）在MDI功能子菜单下按F3键，进入如图所示坐 标系手动设定界面。 坐标系手动设置界面 （3）在命令行输入所需数据，如输入“X-200 ”并按 Enter键，即将G54坐标系中的X值设置为“-200 ”。 （4）采用同样的方式，对其他坐标值进行设定。 坐标系手动设置界面 2．设定刀具参数 （1）如下图所示，在主菜单界面下，按F4键进入MDI 功能子菜单。 程序编辑功能子菜单 （2）在MDI功能子菜单下按F2键进入如图所示刀具数据 显示界面。 （3）用“▲ ”“ ▼ ”“► ”“◄ ”“Pgup ”“Pgdn ” 键移动蓝色亮条选择要编辑的选项。 刀具数据显示界面 （4）按Enter键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景 都发生变化，同时有一光标在闪烁。 （5）用“► ”“◄ ”“BS ”“Del ”键进行编辑修改。 （6）修改完毕，按Enter键确认。 刀具数据图形显示界面 五、程序输入与文件管理 1．选择磁盘程序 （1）在程序编辑功能子菜单下按F2键将弹出如图所示选 择编辑程序菜单。 程序编辑功能子菜单 选择编辑程序菜单 （2）按F1键选择“磁盘程序 ”，弹出如下图所示程序 列表界面。 （3）用“▲ ”“ ▼ ”“► ” “ ◄ ” 键选