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净化空调系统施工专项方案【完整版】 净化空调系统施工专项方案 【完整版】 前言：根据本工程净化空调系统的设计及净化空调系统施工的相关规定和要求，特编制了此施工专项方案。 一、概况 1号建筑设计了15套净化空调系统。一层净化空调系统2套，分别为1-J1—2、1-J1-3。二层净化空调系统6套,分别为1—J1—1、1-J1—4、1—X1-1、1-X1-2、1-X1—3、1—X1-4系统.三层净化系统4套,分别为1-J3—1、1-J3-2、1-J3—3、1-J3—4。四层净化系统3套,分别为1-J4—1、1—J4-2、1-J4—3。其中1—X1-1、1-X1-2、1—X1—3、1—X1-4系统为不锈钢系统,其余11套系统为镀锌钢板系统。 2号建筑、3号建筑净化空调系统的设计同1号厂房. 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2。2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3风管支吊架国家标准图03K132 三、材料的选用及要求 3.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.并符合招标文件中的品牌规定。 3。2金属风管的材料品种、规格、性能必须符合国家产品标准的规定，镀锌钢板的厚度不得小于1—1表的规定，不锈钢板的厚度不得小于1-2表的规定。 1—1表 镀锌钢板矩形风管大边长b(mm） 低中压系统钢板厚度(mm） b≤320 0。5 320＜b≤450 0.6 450＜b≤630 0。6 630＜b≤1000 0。75 1000＜b≤1250 1。0 1250＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1.2 1—2表 不锈钢风管大边长b(mm） 低中高压系统钢板厚度（mm） b≤500 0。5 500＜b≤1120 0.75 1120＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1。2 3.3金属矩形风管法兰及螺栓规格必须符合表1—3的规定. 1-3表 风管长边尺寸b 法兰材料（角钢） 螺栓规格 b≤630 25*3 M6 630＜b≤1500 30*3 M8 1500＜b≤2500 40*4 2500＜b≤4000 50*5 M10 1—1表 镀锌钢板矩形风管大边长b(mm） 低中压系统钢板厚度(mm） b≤320 0。5 320＜b≤450 0.6 450＜b≤630 0。6 630＜b≤1000 0。75 1000＜b≤1250 1。0 1250＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1.2 1—2表 不锈钢风管大边长b(mm） 低中高压系统钢板厚度（mm） b≤500 0。5 500＜b≤1120 0.75 1120＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1。2 3.3金属矩形风管法兰及螺栓规格必须符合表1—3的规定. 1-3表 风管长边尺寸b 法兰材料（角钢） 螺栓规格 b≤630 25*3 M6 630＜b≤1500 30*3 M8 1500＜b≤2500 40*4 2500＜b≤4000 50*5 M10 3。4金属矩形风管法兰铆钉的规格应符合表1-4表。 1—4表 风管长边尺寸b 铆孔尺寸（mm) 铆钉规格（mm） b≤2000 φ4.2 φ4＊8 3.5风管所用的螺栓、螺母和铆钉应采用与管材性能相匹配,不得产生电化学腐蚀的材料，并不得使用抽芯铆钉。 3。6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 四、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 4.1施工工艺 领料中性清洁剂清洗 领料 中性清洁剂清洗 展开下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 法兰 下料 打眼 冲孔 焊接 涂密封胶 标识 翻边 成品 油漆 铆法兰 内壁清洗 检验 密封 编号标识 4。1.2净化空调系统安装 风管 风管安装排列 风管准备 确定标高 制作吊架 设置吊架 安装吊架 安装就位 检验 4。2净化空调系统主要施工技术措施 4.2。1施工准备 ◆组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。 ◆对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好3mm厚橡胶板,以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调、排风部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。 4。2.2风管的制作 ◆风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。 ◆风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管组合采用立咬口。形式如下图