典型零件多轴加工 课件 项目三 多轴加工案例.pptx

典型零件多轴加工 任务一任务描述“3+2定位”五轴加工是多轴加工中的一个基本案例。有些五轴机床被称之为“假五轴机床”，意思就是这一类五轴机床只能进行3+2定位加工，不能进行五轴联动加工。利用UG软件进行3+2刀轨设置相对较容易，参数设置基本跟三轴加工类似，主要注意干涉问题。01任务要求1．能够通过UG软件分析零件，确定零件加工刀具的选择。2．掌握三轴加工刀轨参数的设置。3．掌握3+2刀轴的概念及进退刀安全设置。02项目三 多轴加工案例任务1 “3+2定位”五轴加工 任务实施（一）相关知识1．一般加工流 一般加工流程如图3-1-1所示。在UG NX10.0 CAM中的编程步骤主要有两步：创建操作和处理刀具轨迹得到机床能识别的代码，如图3-1-2和图3-1-3所示。图3-1-1　加工流程任务1 “3+2定位”五轴加工 任务实施（一）相关知识2．参数组任务1 “3+2定位”五轴加工（1）创建几何体。 在UG NX10.0 CAM中一共有6种几何体，如图3-1-4所示。其中有些几何体直接在操作上创建更方便，不需要在“创建几何体”对话框内创建，比如切削区域、文字、加工边界。通过该对话框经常需要创建的几何体有坐标系和工件。（2）创建方法。创建方法是指设置加工余量及刀具有关参数。在UG NX10.0软件的创建工具栏中单击“创建方法”图标，打开“创建方法”对话框，如图3-1-5所示。根据操作类型的不同，在“创建方法”对话框的“类型”中选择相应的操作类型。比如铣孔需要选择的是平面铣类型，而不是孔加工类型，因为铣孔时加工余量与刀具直径无关，而与刀具的运动轮廓有关。 任务实施（一）相关知识（3）创建刀具。 刀具是切削材料的基本加工工具。在创建工具栏中单击“创建刀具”图标，打开“创建刀具”对话框，如图3-1-6所示。在UG NX10.0 CAM中可以创建的刀具有铣刀、车刀、钻头、镗刀等。每种操作都有对应的刀具，根据操作类型的不同，创建刀具时，在“创建刀具”对话框的“类型”中选择相应的操作类型。创建刀具有两种方法：从库中调用刀具和自定义刀具。 如图3-1-7所示为动态刀具预览，刀具显示为一个带有控制柄的实体，用户可以在零件表面拖曳或旋转刀具，也可以确认输入的刀具尺寸是否适合工件，帮助早期决策刀具和刀柄。任务1 “3+2定位”五轴加工 任务实施（一）相关知识（4）创建程序。如果零件比较复杂，所创建的操作会过多，甚至使用的机床有多种类型。这样极易出现因用户管理操作不当，使操作放置杂乱，整理需要浪费大量的时间，甚至各操作在进行不同的后处理时容易发生混淆而造成事故。程序作为管理操作的文件夹，可以把不同种类的操作分组放置，这样便于修改和后处理。“创建程序”对话框如图3-1-8所示。创建程序比较简单，输入程序名称即可。软件默认为第一个为PROGRAM，第二个则为PROGRAM_1，第三个为PROGRAM_2，以此类推。创建其他的对象也是一样的命名规则。任务1 “3+2定位”五轴加工图3-1-8　“创建程序”对话框 任务二任务描述“大力神杯”五轴加工是多轴加工中的一个经典案例，涉及“3+2定位”加工中的多种参数设置与五轴加工中多种刀轴控制方法的使用。因为加工区域多，很容易发生加工干涉。所以要合理安排加工工艺，制订加工路线。通过UG NX10.0软件进行刀轨设置。01任务要求1．能够通过UG NX10.0软件分析零件，确定零件加工刀具。2．掌握型腔铣加工方法中干涉面的使用方法。3．掌握可变轴轮廓铣曲面区域驱动方法及相关参数设定。4．掌握可变轴轮廓铣中的刀轴控制，垂直于驱动体的使用方法及参数设定。02项目三 多轴加工案例 任务实施（一）相关知识 如图3-2-1所示为“可变轮廓铣”参数设置对话框。（1）几何体。 零件几何体（PART GEOMETRY）：用于加工的几何体。 检查几何体（CHECK GEOMETRY）：检查几何体，使用户能够指定刀轨不能干扰的几何体（如零件壁、岛、夹具等）。当刀轨遇到检验曲面时，刀具退出，直至到达下一个安全的切削位置。任务2 “大力神杯”五轴加工1．多轴加工基础图3-2-1 “可变轮廓铣”参数设置对话框 任务实施（一）相关知识1．多轴加工基础指定切削区域：加工区域。（2）驱动方法。驱动几何体（DRIVE GEOMETRY）：用来产生驱动点的几何体。驱动点（DRIVE POINT）：从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上的点。驱动方法（DRIVE METHOD）：驱动点产生的方法，某些驱动方法在曲线上产生一系列驱动点，有的驱动方法则在一定面积内产生阵列的驱动点。任务2 “大力神杯”五轴加工（3）投射矢量（PROJECT VECTOR）：用于指引驱动点怎样