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DCS 控制系统技术要求 鼎盛钢铁项目有 150t 量子电炉 2 座，为了将燃烧沉降室出口的高温烟气进行回收利用， 拟每座电炉设置余热锅炉一套。余热锅炉回收烟气热量，产生的蒸汽供鼎盛钢铁一期的蒸汽 用户，富余的蒸汽进入汽轮发电机组发电。本公司DCS 控制系统包含的工艺机组有：2 座余热锅炉、1 台 6MW 凝汽式汽轮发电机组及其相应的辅机、循环水站。投标方全面负责提供该系统的设计和软硬件设备的供货，含软件编程和调试，提供该DCS 系统相关的技术支持。投标方必须保证提供的该系统是具备完整性、先进性、安全性、可靠性的高质量产品。 根据以下的要求和全厂 IO 点数初步统计表，投标方须在投标文件内提出详细的解决方 案，并附上详细的系统配置图和软硬件配置图。控制系统须具备以下主要功能： 高精度系统控制 全数字化系统，响应时间快，控制精度高。 系统稳定性好 系统的工作稳定性好，系统故障率低，当系统故障时在 LCD 上显示故障内容，可短时间内恢复系统或处理故障。能确保系统长期稳定运行。 高可靠性 系统电源、CPU、通讯网络采用冗余配置。其分散型的控制结构，当有控制回路出现故障时，不影响其它更多的控制回路的正常工作。 积木式结构 组态容易，便于升级和扩展。 系统功能完善 具有各种报警、组态、系统维护、自诊断、通讯功能。 控制功能丰富 能完成各种回路控制、顺序逻辑控制、时序控制等从简单到复杂的控制。 操作简单容易 具有友好的人－机界面，LCD 显示，键盘操作，设定、操作、查询等都简单、快捷。 信息处理能力强 具有大容量数据库，高速的通讯速度和数据处理能力。 维护维修方便 硬件的维护维修，软件的修改等极为容易。使用过程中随时可根据技术的更新对系统进行增减内容。 总貌监视画面 此画面显示所有回路的工作状态，当发生报警时可显示故障的方位并快速调出有关画面。 报警画面 故障报警时按时间顺序进行报警内容显示。 操作指导画面 按事先指定的操作程序，指导操作过程。 控制流程画面 按工艺流程作的流程图画面。包括各种工艺参数的显示、控制和所有设备的运行状况及控制。 趋势记录画面 按时序进行过程量的记录。LCD 上的“启动或者停止”操作需要有历史数据记录功能。 趋势记录组画面 相关参量成组的趋势记录集中在一组画面中。 打印功能 报警及时打印、生产报表定时打印及画面拷贝等。 报表功能 实现定时对指定数据内容的自动报表。 总的技术要求： DCS 应能完成需方要求的所有模拟量控制、数据采集、机炉辅机控制和联锁保护等功能,以满足机组各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。做到适用性，可靠性， 运行性能好和易于维修，从而保证机组的寿命。所提供的设备必须具有在同等级机组上，同 等功能二年以上成功运行规模经验。 DCS 的设计应采用合适的冗余配置、组态和诊断至卡件级的自诊断功能, 使其具有高度的可靠性和可控性，系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统和各机炉的工作。 系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在LCD 上显示，并能在打印机上打印。控制，报警，监视和保护等的基本功能应在功能上和物理上分散，以保证一种功能故障而不 引起其它功能的故障。应特别注意保护功能的独立性，以保证电厂人员和设备的安全。 DCS 应采取有效措施,以防止各类计算机病毒的侵害和 DCS 内各存贮器的数据丢失。整个 DCS 的可利用率至少应为 99.9%。 DCS 应由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站,工程师站等人机接口组成。 DCS 系统应易于组态,易于使用,易于扩展。 控制系统的设计和配置应符合下列总的故障原则： 不允许个别故障引起整个控制系统故障。 不允许个别故障引起锅炉或汽机的联锁保护系统误动或拒动。 将控制功能组合在系统块中，要安排得使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列应可由操作人员随时干预。 控制系统的结构应能反映设备的冗余度，以不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备失效而同时又使备用设备也无法启动。 由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能总要在执行级（即远方手动控制）响应其控制。该设备或控制过程自动解列。 对保护系统要采用在线试验而不影响保护系统对机组的保护作用。所有保护信号应采用一定的措施以保证其可靠性。 供方应充分保证防止保护系统误动或拒动。 显示设备状态的颜色规定应与需方要求保持一致,RAL7032。 实际 IO 点数表如下（汽轮机本体的 IO 点可以参考青汽 6MW 凝汽式汽轮发电机组）： AI AO RTD DI DO 锅炉 62 18 16 220 80 汽机 40 2 8 86 21 循环水 31 22 102 53 IO 点数 15%的备用点，机架留有总 IO 模件 10%的安装空间以备扩展。投标方请根据上述点数配置机柜数量,并在投标文