棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线标准文本.pdfVIP

棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线 1 范围 本文件规定了棉再生纤维素纤维（棉型短纤维）混纺色纺纱线的术语和定义、产品分类、标记、 要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本文件适用于环锭纺 （传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺）精梳棉 （≥50%）与再生纤维 素纤维（粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维）混纺色纺纱线。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法 GB/T 2910.6 纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱 赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法) GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE 法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01050—1997 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10021-2013 色纺纱线检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线 cottonandregeneratedcellulosefiberblended colouryarn 由一种及以上不同颜色的棉、再生纤维素纤维混纺而成的有色纱线。 1 4 产品分类、标记 4.1 棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线以不同颜色、不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类。 4.2 棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA， 紧密纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺过程代号不作标识；精梳棉为JC， 粘胶纤维为R，莫代尔纤维为Mod，莱赛尔纤维为Ly。 4.3 产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：棉含量/再生纤维素纤维含量。 4.4 棉再生纤维素纤维混纺色纺纱线标记时，应在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、生产工艺过 程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比，具体表示见下列示例。 示例1：麻灰色 13.0tex 传统环锭纺精梳棉与粘胶纤维混纺色纺纱，纤维含量为精梳棉60%、粘胶纤维40%，可写 JC/R tex 为：麻灰 60/40 13.0 。 示例2：麻灰色 14.8 tex 赛络紧密纺精梳棉与莱赛尔纤维混纺色纺纱，纤维含量为精梳棉70%、莱赛尔纤维30%， 可写为：麻灰 AAJMJC/Ly 70/30 14.8 tex。 5 要求 5.1 项目 5.1.1 传统环锭纺、赛络纺生产的棉再生纤维素纤维混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度 变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）、明显色 结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度及色差十一项指标。 5.1.2 传统环锭纺、赛络纺生产的棉再生纤维素纤维混纺色纺线技术要求包括线密度偏差率、线密度 变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、明显色结、捻度变异系数、纤维含量偏差、色牢 度及色差九项指标。 5.1.3 紧密纺、赛络紧密纺生产的棉再生纤维素纤维混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度 变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强