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din 22131 t3中文版 普通用途钢丝绳芯输送带第 3 部分:试验 1适用范围 本标准适用于按DIN22131T1要求生产的钢丝绳芯输送带的试验 (有关符号和计量单位见DN⒛131T1)。2试验 一般要求、试样数H及结果表示 除非在有关条款中另有规定,各项试验均应采用三个试样。对于2.4、2.5、2.6、2.10.1条涉及的试验应求取三个测定值的平均值。如果一个测定值对平均值的相对偏差等于或大于10%,那么该测定值和平均值无效。应从原样品上试样切取位置的邻近位置再取三个试样进行测定。此时,最终试验结果为五个测定值的平均值。 在遇有争议的情况下,应在一个双方都认可的中立试验室进行仲裁试验。试验应在输送带制成至少两天后进行。 取样 在为取得合格证而进行的试验中,可针对两个连续的交货长度取一个样品,该样品对两交货长度的带都有效。 在已就进行附加验收试验达成协议的情况下,这些试验所取样品的宽度应等于带宽,长度为450mm,数量如表1所示。 尺寸测量 I带宽度 带宽B的测量应精确到1mm。 带厚度 带厚S 应使用符合DIN878的测厚仪(压板直径20mm,压力1N)以 l 0.1mm的精确度进行测量。测量应在带宽中部和分别距两个带边150mm 的两处(共三处)各进行一次。测量结果为各测量值的平均值(圆整到 0.1mm位)。 表1样品数量 带长度 带长度 样品数量 ≤5000m 1 500-1000m 2 1000-2000m 3 2000-3500m 4 3500-5000m 5 5000-7000m 6 7000-10000m 7 覆盖胶厚度 在按2.3.2做有测量带厚度位置标记的一端紧贴钢丝绳用刀子将上覆盖胶与钢丝绳分离,在原标记位置用测厚仪以0.1mm的精确度测 量带的剩余厚度(S +d)。根据该值、钢丝绳直径d及该点的带厚S 值用 3 1 减法算出该点的上、下覆盖胶厚度,以三点测量值的平均值作为测量结果(见DIN22131T1)。 钢丝绳直径、根数和间距 按照DIN3O51T2以钢丝绳最小包容圆的直径作为钢丝绳直径。对 于具有偶数根外层股线的钢丝绳可按DIN3051T4用卡尺测量，对于具有奇数根外层股线的钢丝绳那么应借助适当的仪器(如投影仪)进行测量。 在具有全宽度(B)的试样上用钢卷尺测量支承带宽b 部钢丝绳外缘之间的距离。见图1。 图 1 带的横截面 ,即两根边 1 在带的横截面上数出钢丝绳根数`。按下式计算平均绳距: 在检验绳距的合格性时,应在带的横截面的任意位置数出10个连续绳距,测出从第1根钢丝绳左缘到第11根钢丝绳左缘之间的距离(风图1)。将该距离除以10即为该处的平均绳距。其值需圆整到0.1mm位。2.4钢丝绳断裂力 可将钢丝绳生产厂的产品性能试验报告作为判断钢丝绳断裂力\ 合格性的依据。 2.5钢丝绳抽出力 测定在交货状态下和经热处理后的试样中的钢丝绳沿纵向从周围胶中抽出所需要的最小抽出力。试验按ISO7623—1984进行。 2.6热处理 试样热处理的条件为:时间,150min；温度,145±5℃；压力,约10 巴(不得超过50巴)。热处理应在平板硫化机上进行,硫化机的垫铁厚度应等于试样厚度减去1±0.5mm。 剥离强度T(覆盖胶与芯胶间) 试验按ISO8094-1984进行。 覆盖胶拉伸强度、扯断伸长率和磨耗量 覆盖胶拉伸强度σ 和抖断伸长率ε 试验按DIN53504进行。覆盖 R R 胶磨耗量试验按DIN53516进行。 覆盖胶老化试验 覆盖胶的老化按DIN535O8在具有自然通风的热老化箱中进行,试验条件为70±1℃和7天。在老化前后分别对覆盖胶拉伸强度(扯断伸长率及覆盖胶与芯胶之间的剥离强度进行试验并求出老化后值 对老化前值的变化率。 表2已硫化胶带中钢丝绳断裂力试验中的试样长度 型号 试样长度,mm St1000 500 St1250 500 St1600 700 St2000 700 St2500 700 St3150 850 St3500 900 St4000 1000 St4500 1150 St5000 1250 St5400 1350 特别试验 以下试验不是常规的,仅在订货方特别要求时才进行。 2.10.l 成槽性 本试验按ISO7O3—1988 进行。 已硫化胶带中钢丝绳断裂:Fbs 本试验按ISO7622/2-1984进行。 钢丝绳高度位置检验 在上覆盖胶上垂直于带边地沿全带宽切出一条宽约8mm的槽。采用某种适当方法〔如用刷子清扫〕使钢丝绳上缘暴露。 以0.1mm的精确度测量从每根钢丝绳上缘到上覆盖胶外表面的距 离〔S 〕。 2i 求出各S 值的平均值并求出各S 值与平均值的差值Δ i。将所有 2i 2i 差值按三个等级分组，即： ︱Δ ︱≤1mm； 1mm＜︱Δ ︱≤1.5