分离装置讲稿课件.pptxVIP

第七节 分离装置;一、概述 分离装置的作用是将混合气流中的空气与散碎物料分离开来，使空气排入大气中，散碎物料被集中于指定地点。分离装置实际上是气力输送系统中的一种卸料装置，其工作效果（分离效率及压损）直接关系到气力输送系统的工作性能。 ;■ 分离装置的类型 目前采用的分离装置种类形式繁多，根据其工作原理通常有以下几种： ◆ 利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风分离器等； ◆ 利用过滤的作用，例如简易布袋分离器，脉冲分离器等； ◆ 利用水膜作用，例如水浴分离器等； ◆ 利用电气作用，例如电分离器等。 ;■ 分离装置的性能 分离器的性能是指阻力与效率。在选择分离器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总成本、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。; 分离器的阻力一般为几十到几百毫米水柱。这个值越小，动力的消耗也越少。目前，工厂常用的分离器空气阻力大小，可在手册中查阅。对于旋风分离器也可用下列公式计算。 H=ζH动 千克/米2 式中： H——旋风分离器的空气阻力。（千克/米2）； ζ——旋风分离器的阻力系数； H动——对应于旋风分离器进口风速的动压力（千克/米2）。;■ 分离器效率 评价分离器的分离效果，常用该分离器所收集下的粉尘重量，占进入分离器的粉尘重量的百分数来表示，在分离技术上称为分离器的全效率，通称分离器效率。其计算方法有重量法与浓度法两种。 1、重量法 此法所求得的效率较为准确，多用于实验室鉴定分离器的效率，其计算式：; 2、浓度法 在实际使用中，重量法受到生产条件的限制，没有得到广泛的应用。因此又采用分离器进出口单位体积气体中的含尘量（即含尘浓度）的变化来求分离器的效率，这就是浓度法，其计算式：;3、总效率 在实际应用的风网中，有时用多级分离器串联起来进行分离，其风网中的总效率公式： η=[1－（1－η１）（1－η２）……（1－ηn）]×100% 式中： η1——第一级分离器效率，%； η2——第二级分离器效率，%； η n——第三级分离器效率，%； 分离器的分离效率与粉尘的分散度有密切关系。同一分离器当用来收集大颗粒粉尘时，分离效率较高；而用来收集小颗粒粉尘时，分离效率往往很低。;二、降尘室和吸风分离器; 为了延长含尘空气在降尘室内通行的过程，并使尘粒的动能加快消耗，常在降尘室内装设许多隔板。这种设有隔板的降尘室，叫做迷宫式降尘室。在迷宫式降尘室各个隔板间形成的空气涡流，可以帮助尘粒在离心力作用下互相粘附而结成尘絮，这样就可加快它的沉降，分离效率也可以提高。当然，这种分离器对于空气通过的阻力，比上述那种简单的降尘室大得多，一般为20~40毫米水柱。; （二）吸风分离器 吸风分离器就其原理来说，实质是一种垂直气流沉降设备，所不同的是：在这里沉降的是物料而不是粉尘。其结构如图所示。在垂直风道内，物料被沉降，而空气携带着粉尘进入沉降室，在沉降室中空气与粉尘进一步分离，从而达到分离的作用。; （三）旋风分离器 旋风分离器是利用混合气流旋转运动时产生的离心力来分离气体中的物料，这种分离物料的设备也叫做离心式分离器。这种运动使物料产生的离心力较重力大许多倍，因此分离效率较沉降室高得多，在木材工业中得到广泛应用。; 旋风分离器是由内筒（或称为排气管）、外筒和锥体三部分组成的。含尘空气由分离器的进口切线方向进入分离器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。向下的气流到达锥体的底部后，沿分离器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由分离器的出口排出。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。 ; 旋风分离器各部分的尺寸按一定比例随外圆直径D来确定，图为下旋—55型旋风分离器的结构尺寸比例。; 2、旋风分离器的选择与使用 旋风分离器是靠离心力的作用收集粉尘，在考虑它的适应性、选择规格等都要从这点出发。 （1）选择适当的规格，可保证获得高效率 所选规格与需要处理的风量相适应，不要采取大马拉小车的办法，即用大分离