低压电缆头制作工艺标准.docx

#- SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量查收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量查收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准合用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、 电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须切合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各样螺丝等镀锌件应镀 锌优秀。 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120号电缆以下 2 2 16mm150 号以上25mm表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设施安装完成，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完成，查对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐备。 #- 2.3.4现场拥有足够照度的照明和较宽敞的操作场所。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接 地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线 接线鼻子、与设施连结 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1采用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以 上。 3.2.2电缆摇测完成后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 根据电缆与设施联接的详细尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型 号尺寸见表和图。 图 电缆头套型号尺寸表 序 规格尺寸 合用范围 型号 VV，V1V四芯 VV20，V1V20 号 1（mm） D（mm） 2 2 （mm） 四芯（mm） #- 1 VDT-1 86 20 10～16 10～16 2 VDT-2 101 25 25～35 25～35 3 VDT-3 122 32 50～70 50～70 4 VDT-4 138 40 95～120 95～120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉办理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列齐整后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法 将卡子打牢，必须打两道，防备钢带松开，两道卡子的间距为15mm， 见图3.3.4。 图 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯 一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉， 随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其圆滑。 3.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊策应牢固，不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。 #- 图 图 3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 3.5.3）。 3.6压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆 芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接 应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包 缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做法的电缆头支架上， 并将芯线分开。 3.6.5根据接线端子的型号，采用螺栓将电缆接线端子压接在设 备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐 全。 #- 4、质量标准 4.1主控项目 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第条的规 定交接试验合格。 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。 4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。 2 表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm) 电缆芯线截面积接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 2 注：电缆芯线截面积16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截 面积相等。 4.1.4电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、 规格、长度、相位应一致。 4.2一般项目 4.2.1芯线与电器设施的连策应切合下列规定： 2 1截面积在1Omm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设施、 器具的端子连结： 2 2截面积在2.5mm及以下的多股铜