知识点九吹塑成型.pptVIP

注射型坯； 移入吹胀模吹塑成型，瓶口部不再吹胀。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第29页\共有70页\编于星期二\12点 要有适当均匀的吹胀比，制品各部位吹胀比不可过分悬殊； 能有效地夹断型坯，夹断处的接合缝要有足够的强度； 能有效地排气，保证型坯迅速吹胀； 能快速均匀地冷却，提高成型效率，减少温差内应力。 （2）对吹胀模具的要求 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第30页\共有70页\编于星期二\12点 （3） 模具材质 选材：吹塑模承受的载荷较小，模具材料可选择导热性好的材料，以缩短冷却时间；常用的有铝合金、铜合金和锌合金、钢 。 特点：铍铜合金成本最高，其次是铝合金和锌合金；铍铜合金耐蚀性高，热处理硬度可达HRC40；锌基合金可成型大型复杂件，但模具硬度低，切口要用镶块增强。 挤出吹塑：有大量余料要切除，要求切刀部分强度高、使用寿命长，常用钢模或用钢镶块嵌入结构。 注射吹塑：型坯无余料，模具不需设余料切除结构，模具材料通常选导热性好的铝合金、铍铜合金或锌合金。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第31页\共有70页\编于星期二\12点 模具冷却效果良否直接影响瓶的表面质量，并影响生产效率，若冷却不均，制品表面光泽会有明显的差异，影响外观 ① 机械加工循环水道方式：适用于具有平面形表面的制品冷却。 （4） 冷却系统 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第32页\共有70页\编于星期二\12点 ② 铸造水道方式：力求型腔壁厚均匀，否则冷却效果不好，影响产品质量。 ③ 喷淋冷却方法：在模体背面铸出冷却室，用铜管制成喷淋管通水冷却；适用于大型模具，可节约水量，可控制冷却程度（由孔位和孔径来调节）。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第33页\共有70页\编于星期二\12点 冷却水道尺寸：孔径一般为10~15mm；孔间距3~5倍孔径，约30~50mm；孔壁与模壁间距1~2倍孔径。 冷却水温在5～15℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。 吹塑模冷却方法：除常见冷却水冷却外，还有 热管冷却；（在密闭管道内充入易挥发液体，就会将热端热量快速传递到冷端） 液氮或液体二氧化碳内冷却； 冷冻空气膨胀吸热内冷却； 冷冻空气/水混合介质内冷却； …… 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第34页\共有70页\编于星期二\12点 （5） 排气系统 吹塑模排气量大，成型压力又小，应开设足够的排气通道使制品壁快速地紧贴于模壁上，完整成型。 ① 分型面排气：它是吹塑模的主要排气通道，排气槽深0.05 mm，宽5~25mm。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第35页\共有70页\编于星期二\12点 ② 型腔壁面排气：通过开设排气孔、排气缝或安装排气嵌件来排气，位置多开在瓶底转角处或模具死角处。 排气孔直径：φ0.1~0.3mm； 排气孔大小与材质和制品壁厚有关，硬材料、厚壁件可大些； 孔深：0.5~1.5mm； 排气嵌件间隙：0.1~0.2mm； 嵌入多孔性排气塞。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第36页\共有70页\编于星期二\12点 3、辅助装置 主要包括型坯厚度和长度控制装置，及切断装置 （1）型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂会影响型坯的尺寸及制品的质量。 ① 调节口模间隙，控制型坯壁厚； ② 改变挤出速度； ③ 改变型坯牵引速度； ④预吹塑法，进入吹塑模具之前吹入空气，控制有底型坯的壁厚； ⑤型坯厚度的程序控制：通过程序改变口模环形间隙改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第37页\共有70页\编于星期二\12点 （2）型坯长度控制装置 型坯长度影响吹塑制品的质量和切除尾料（飞边）的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速的快慢，加料量的波动，温度、电压的变化，操作变更等因素均会影响型坯长度 采用光电检测与控制系统 （3）型坯切断装置 不同的塑料品种有不同的切断装置 主要有两种切断装置：模具上的镶块刀，独立的刀 切料口：平刃、三角形刀刃、发热丝刀。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 当前第38页\共有70页\编于星期二\12点 9.3 挤出吹塑工艺 一、 挤出吹塑工艺过程 挤出吹塑工艺过程包括： ① 挤出型坯； ② 型坯达到预定长度时，夹住型坯定位、合模； ③ 型坯的头部成型或定径； ④ 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；