第十一部分水泥混凝土路面施工及验收规范.pdf

第十一部分 水泥混凝土路面施工与验收 3、基层与垫层施工： 3.1混凝土路面的路基，应符合下列要求： a.路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求； b.路基应有良好的排水系统； c.路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求； d.对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。 3.2混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、 级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，与泥土灰结碎 （砾）石基层。 3.3混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求： a.石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控 制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8～12%。当日平均气温低于5℃时， 应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工。 b.对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成人份和颗粒 组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平 均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度。 c.泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总 混合料的 20% ，石灰含量宜占土的8～12%，土的塑性指数宜为 10～14。施工可采 用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土。 d.级配碎（砾）石掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。细料含量 宜为20～30% ，石灰含量宜占细料的8～12%。 e.水泥稳定砂砾 （包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级配。最大粒径不应超 过5 ㎝，水泥含量不宜超过混合料总重的6%。压实工作必须在水泥终凝前完成。 3.4基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损环应有浇筑混 凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新旧部分 的强度应一致。 3.5设置垫层时，垫层施工应符合下列要求： a.宜选用当地的砂砾或炉渣等材料； b.垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施； c.垫层铺筑应碾压密实、均匀； d.冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于 5℃时，不应施工，并应在 冰冻前达到规定强度。 3.6混凝土路面施工，应按设计要求，与时完成路肩、排水与人行道等工程。 4、水泥混凝土板施工： 4.1材料： 4.1.1用于混凝土板的水泥，应符合下列要求： a.应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化 学成分应符合国家有关标准的规定； b.公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标 号不应低于425号。条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于 425号，并 应严格控制用水量，适当处长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用325号普通水泥， 但应采取掺外加剂、干硬混凝土或真空吸水等措施； c.民航机场道面和高速公路，必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥； d.水泥进场时，应有产品合格证与化验单。并应对品种、标号、包装、数量、 出厂日期等进行检查验收； e.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。 出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降 级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 4.1.2混凝土板用的砂，应符合下列要求： 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂； 当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3% 的 细砂。 砂的技术要求应符合下表的规定。 砂 的 技 术 要 求 项 目 技 术 要 求 方 孔 圆 孔 颗 筛孔尺寸（mm ） 0.16 0.315 0.63 1.25 2.5 5.0 粒