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数控车床作业指导书模板 数控机床作业指导书及操作规范 1.□的：明确工作职责，确保加工的合理 性、正 确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保 证加工质量。 2. 范围:适用于数控机床所有操作者。 3. 职责 :指导数控机床操作者按 C\C 加工及设备维护、保养等工作。4.工作 流程 （一） ：作业流程 1）查看当班作业计划 2）阅读图纸及工艺 CNC 工程师编制加工程序 3）核对图纸、工艺是否相符 4）校表、分中、找正工件 5）拷贝并核对程序 6）加工并自检 7）送检 （二） ：基本作业 1）查看当班作业讣划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需 要。 2）核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方 向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3）校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。4） 机床回零 :操作询将机床各轴回零。 5）清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。6）校表分中：装夹好 工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用 感应寻 边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0 ）,输入指 令前要把主轴 先抬高到安全高度。 7）拷贝程序及校对 :拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开 程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每 一条程序都 要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8）加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后， 要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨 损，如刀具磨 损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再 继续加工。 9） 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接 顺等，发现问题须马上解决。 10） 首件检验 :在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠 程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知 和协助 检验员到机床上进行检验。 11） 送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在 图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12）当班下班前，需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电 源。 □.规范内容： 1）每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2）机器作业前需基本确认事项： 3）各个开关是否灵敬,安全装置是否有效。 4）润滑油是否充足。 5）冷却水泵运转是否正常。 6）机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。6.注意事项 及设备保 养 1）工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2）按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3）机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4）上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮;断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 5）机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 6）严禁湿手触摸任何开关或按钮。 7）机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保 证 设备的完好。 8）使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 9）只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。10）如两 人或 两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤 之前，应相互通知，以确保人身安全。 11）除专业人员外，严禁随意修改机床参数。 12）工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严 禁 用锂刀和砂轮打磨尖角。 13）机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导 轨、 光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 下面是赠送的合同范本，