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数控车床作业指导书 数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正 确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝 安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按 CNC 加工及设备维护、 保养等工作。4.工作流程 （一）：作业流程图 (1).查看当班作业计划 (2).阅读图纸及工艺CNC工程师编制加工程序 (3).核对图纸、工艺是否相符 (4)..校表、分中、找正工件 (5).拷贝并核对程序 (6)..加工并自检 (7).送检 (二)：基本作业: (1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行 作业，以满足生产进度的需要。 (2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对， 清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 (3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、 量具并进行校对。 ( 4).机床回零：操作前将机床各轴回零。 (5).清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫 块等。 (6).校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面 来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心 位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后 必须输入指令进行检查（ G0G90G54X0Y0 ），输入指令前要 把主轴先抬高到安全高度。 (7).拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名 是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查， 如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模 拟，确认无误后方可加工。 (8).加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀， 开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可 加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来 进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 (9).自检：一切工件加工完了以后都要进行自检，譬如一 些加工没有到位，接面没接顺等，发现题目须马上办理。 (10).首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格 前方能连续加工。靠步伐加工及空间尺寸，加工落活后无法检 测的件，落活前或在加工进程中通知和协助检验员到机床上进 行检验。 (11).送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过 程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字 （外加工件附送货单及自检报告）送检。 (12).当班下班前 ,需 将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油 ,且关闭机床电 源。 5.规范内容： (1).每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。