焦化厂污染土壤修复，焦化厂类污染土壤修复技术.docVIP

 焦化厂类污染土壤修复技术 伴随着这些焦化企业的搬迁，搬迁后所遗留的污染问题显的尤为严重。在焦化厂多年的生产过程中， 由于很多原因导致的泄露使厂区的污染受到了严重的污染，如果该块场地未来用作居住、商业等用地， 必须清除风险后才能进行建设使用。这些情况的产生对相关修复技术的需求越加的迫切。 一.焦化厂生产工艺的研究 焦化厂主要是供应城市煤气和焦炭，同时还生产硫铵、轻苯、工业萘、酚类等40多种化工产品。 2002年以前焦炭产量稳定在230万吨/年左右，2003年3#、4#焦炉停产后焦炭产量约为180万吨/年。 原料煤经火车运至备煤分厂储存，备煤分厂将加工配比合格的装炉煤输送至焦炉煤塔，通过装煤车 将煤装入焦炉炭化室，煤通过在炭化室高温干馏，分解出的荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、集 气管至吸气管，荒煤气在桥管和集气管中经氨水喷洒冷却，温度由700~850℃降到80~100℃。 荒煤气中所含大量焦油（约70%)在集气管中冷凝，随氨水和荒煤气一同经吸气管至气液分离器，在 此荒煤气与氨水、焦油分离。 与氨水、焦油分离后的荒煤气被送至回收一分厂进一步冷却至23℃以下，经电捕焦油器除去油雾后， 由鼓风机送至煤气精制分厂终冷脱硫、洗氨、洗苯后，再经回收二分厂的二级脱硫后，最终作为商品煤 与荒煤气分离后的氨水和焦油经机械化澄清槽实现油水分离，分离出来的焦油经焦油贮槽送至焦油 分厂，经过脱水、加热、蒸馏、分离等工序进一步回收化产品或外销。 经机械化澄清槽澄清后的氨水绝大部分供焦炉循环使用，剩余氨水则送至煤气精制分厂，经过砾石 过滤、脱酸蒸氨等工序生产硫铵。 在炭化室经过高温干馏的煤变为焦炭，成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅进入熄焦车，熄焦后放 入凉焦台，经皮带输送至筛焦楼，筛分成为不同等级的焦炭外销。