螺丝刀套装盒底塑料模具设计中期报告.doc

毕业设计（论文）中期报告 题目：螺丝刀套装盒底塑料模具设计 一．设计（论文）进展状况： 1，在开题报告前，已完成了塑件的三维绘制，假期期间并对其进行了成型工艺分析。 塑件成型工艺分析包括塑件分型和塑件材料的选择。塑件分析已经在开题报告中进行过了，下面谈到方案的时候再详细分析。本次设计塑件是螺丝刀套装盒底，因为要经常外外界各种物体接触，所以性能上要求具有一定的强度和硬度，良好的耐磨性，及其热稳定性。通过对几种塑料进行性能对比，而根据本塑件的应用领域：最终确定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，简称：ABS）。 图1 三维塑件图 2，针对塑件已做出模具设计方案，设计出所需零件图，完成其总装配图，以及查找外文文献并翻译。 注射机型号的初选 图2塑件体积 通过三维软件测量得:单个塑件体积 ：V=14500mm；查有关资料可知ABS的密度为1.02～1.05g/mm ：则单件塑件重量M≈15.225g。 模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的80%，浇注系统凝料体积的初步估计浇注系统的凝料在设计前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑件体积的0.2～1来计算。因为初步拟定的型腔数为一模两腔所以总质量为：14.5×2+（14.5×2）×0.2=34.8 cm3 ，初步选用注射机理论注射容量为250m3，注塑机型号为XS-ZY-250。其主要技术参数如下[1]： 注射机主要技术参数 理论注射量 250 拉杆内向距 螺杆柱塞直径 50 移模行程 500 注射压力 130 最大模具厚度 350 注射速率 89 最小模具厚度 200 塑化能力 18.9 锁模形式 液压-机械 喷嘴口直径 4 模具定位孔直径 125 锁模力/kN 1800 喷嘴球半径 12 4，本次设计的模具结构方案： 型腔数目的确定：由于塑件每个有三处需借助侧抽芯机构成型部位，为了方便抽芯机构布置，所以决定一模两腔结构。 型腔排布：在定下的腔数为一模两腔，在浇口痕迹统一的情况下，采用此种型腔排布。 型腔排布 （3)侧向抽芯机构的设计。 对塑件进行份析由于塑件有一内侧扣，才有斜推杆抽芯机构成型，在塑件左右两侧连接处分布两个圆孔，使用斜导柱侧抽芯机构成型。 侧凹和侧孔 二．存在问题及解决措施 1. 本设计需要侧向抽芯结构，而我对其了解不深。 解决措施：多查阅资料书籍，上网寻找相关知识。 2. 设计过程中需要对软件的熟练操作，然而我时常操作出错。 解决措施：下功夫多练习软件，并找深入进行学习。 3. 最后在出图过程中，出图出现麻烦。 解决措施：向同学和导师请教，自己同时寻找失误，及时解决。 三．后期安排工作： 第11-15周：完成全部零件设计，并对零件结构进行三维剖析，做出模具开合结构图。 第16-17周：撰写毕业设计论文。 第18周：整理资料，准备答辩。 指导教师签字： 年 月 日