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新产品移交作业流程 目的和范围： 1.1 对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保生产工艺合理化，品质符合客户要求； 1.2 适用于公司所有新开模具的试产及模具移交； 定义： 2.1 首次样品：新开模具第一次打样； 2.2 首次试产：首次样品确认后的第一个小批量试产； 2.3 试产数量；单冲模具试产（3批3000pcs），连续模具（3批5000pcs-30000pcs左右）； 职责： 3.1 工程部 3.1.1 负责新产品模具的设计与制作； 3.1.2 主导首次样品及小批量试产及试产后的问题总结及改善； 3.1.3 负责新产品工艺流程图、用料明细、制程检验作业指导书等资料的整理、发放、管控； 3.1.4 负责试产OK后的模具移交 3.2 品质部 3.2.1 负责首次样品的规格确认； 3.2.2 负责试产过程中对尺寸稳定性进行评估； 3.3 生产部 3.3.1 在新产品模具试产过程中提出有利于品质、效率及安全作业的改善提议； 3.3.2 负责新产品模具试产OK后的接收、备案、保管、生产、维护； 4、 作业流程： 流程图 责任单位 执行依据 再次试产NGOK相关资料准备模具移交/资料发放生产部接收备案务必案送样给客户承认问题点改善新产品模具制作首次样品制作首次试产NGOK试产结果评审 再次试产 NG OK 相关资料准备 模具移交/资料发放 生产部接收备案务必案 送样给客户承认 问题点改善 新产品模具制作 首次样品制作 首次试产 NG OK 试产结果评审 工程部 工程部/品质部 工程部/生产部/品质部 工程部/生产部/品质部 工程部 工程部/生产部/品质部 工程部 品质部 工程部 工程部/生产部 生产部 开模通知单 全尺寸检验报告 生产计划/试产报告/T2样品承认 试产报告 全尺寸检验记录 试产报告 全尺寸检验记录 试产报告 承认资料/样品 图纸/工艺流程图/SIP/SOP 模具移交单 文件发放记录 模具移交单 模具履历表 保养记录 新产品移交作业流程 作业细则 5.1 新产品模具制作 5.1.1 业务员在收到客户开模通知后，应及时开出《开模通知单》经总经理签核后发到相关部门； 5.1.2 工程部和品质部在接到开模通知后，应对需要开模的图档资料进行评审，针对客供图档标注有异议的部分提出与客 户沟通解决； 5.1.3 工程部按与客户沟通确认无误后的资料进行开模作业； 5.2 首次样品制作 5.2.1 模具制作完成后，工程部应及时安排首次样品的制作，并将样品交品质部进行全尺寸检测； 5.2.2 品质部收到样品后，按必威体育精装版客供图纸要求进行全尺寸检测，检测后将样品及检测数据一并返还给工程部；. 5.2.3 工程部收到品质部的首次样品全尺寸报告后，应及时进行评估，对于尺寸NG的部分提出改善方案，或与客户再次 沟通； 5.2.4 针对尺寸NG的部分按内部讨论或与客户沟通的方案进行改善，并作好试产前的准备； 5.3 首次试产 5.3.1 针对首次样品中发现的问题按改善方案改善后，即可提前通知生产部、品质部，告知具体的试产时间； 5.3.2 试产时，由工程部主导（含安装模具、调试），生产部及品质部全程观摩、跟进； 5.3.3 生产部在试产过程中应主动发现问题，并提出有利于确保品质，提升效率和安全生产等方面的改善点； 5.3.4 品质部应将试产出的产品再次进行全尺寸检测，并如实进行记录； 5.4 试产结果评审 5.4.1 试产完成后，由工程部主导召开试产评审会议，并将会议事项记录于试产报告上； 5.4.2 生产部在试产评审会议上应将试产过程中发现的问题点提出让工程部改善； 5.4.3 品质部应对产品尺寸的稳定性进行评估，并提出改善建议给工程部改善； 5.5 试产问题点改善 5.5.1 工程部应将试产评审会议上各部门所提出的问题进行记录，将列出改善完成时间； 5.5.2 待工程部将问题全部改善后，提前通知相关部门做好二次试产的准备； 5.6 再次试产 5.6.1 再次试产时，产品的工艺流程、作业方式已基本定型，试产的目的是1、验证首次试产中提出的问题是否有得到改 善；2、再次试产过程中，是否还会出现新的问题； 5.6.2 再次试产完成后，工程部应将试产结果进行记录，若发现首次试产中的问题未得到改善或有新的问题出现