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防排烟系统安装技术交底 表号：RF06/5-04编号： 工程名称 交底名称 金属风管及配件制作 交底地点 交底日期 年 月 日 交底内容： 1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。对金属风管及部件制作一般按规范GB50243-2002及公司企业技术标准Q/ZKD(J)04-2006执行。 2、施工前编制施工方案和主要材料预算计划，并对设备材料及部件选购应从合格供方名录中选择与签订采购合同。进场入库前应有材质合格证书，经检验符合申报验收后入库。 3、送排矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按中低压系统选用板材。 4、防排烟矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按高压系统选用板材。 5、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整 ，紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞，翻边不得遮住连接螺孔。 6、矩形风管的法兰加固，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 7、金属矩形风管法兰及螺栓规格 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 风管法兰制作及支吊架制作完毕，必须及时除锈防腐后安装，应采用防锈漆二遍，调合面漆一遍，最后制作安装完，竣工验收前再刷一遍调合面漆。 本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。 交底人签名 被交底人签名 技术交底记录 表号：RF06/5-04编号： 工程名称 交底名称 金属风管及部件安装 交底地点 交底日期 年 月 日 交底内容： 风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。 风管安装时应及时进行支、吊架的固定应可靠，并位置应正确，受力均匀。 3、水平悬吊架风管直径或边长尺寸小于等于400mm，间距应大于4m，大于400mm，不应大于3m。应合理设置防晃支架，其长度不应超过20m，并每个系统不应少于1个，确保风管不晃动，垂直风管间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 4、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离不应小于200mm，吊杆不宜直接固定在法兰上。 5、风管法兰垫片的厚度宜为3~5mm，垫片应于法兰平齐，垫片的材质，一般送排风管系统应采用橡胶板，防排烟风管系统应采用石棉板等不燃材料，其连接法兰螺栓应均匀拧紧，外露螺纹应2-3牙或1/2，不宜过长。 6、风管水平安装的偏差为3/1000，总长度允偏不大于20mm。风管垂直安装的偏差为2/1000，总长度允偏不大于20mm。 7、各类风阀及部件安装应牢固，调节应灵清，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度便于操作检修。各类风阀大于630mm以上应单体设吊架。 8、对各型钢和吊托架，在风管及部件安装前应及时做好防腐后进行安装。 9、风管及部件安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。低中压风管系统，应在严格的漏光检测，进行抽检率为20%，且抽检不得少于1个系统。风管每10m接缝，漏光点不应超过一处，且100m平均不应大于8处为合格。检测中发现的条鏠形漏光应进行密封处理，高压系统的严密性检验，应全数进行漏风量测试，其测试按规范GB50243第4.2.5条的规定，并及时做好记录。 本分项工程质量：主控项目有关强制性条文、质量目标必须符合规范。一般项目合格率为100%。 交底人签名 被交底人签名 技术交底记录 表号：RF06/5-04编号： 工程名称 交底名称 风机安装 交底地点 交底日期 年 月 日 交底内容： 1、风机安装一般消防风机采用轴流型风机，其安装吊杆式或落地底座式两种，并严格按设计要求产品及技术文件说明要求施工，应及时做好安装记录。 2、风机采用吊杆式安装，其圆钢应根据风机设备重量选择，圆钢直径为12~16mm，风机底座采用槽钢为8#~12#。吊杆圆钢应穿越楼板层与钢板T型焊接或螺帽拧紧固定。风机设备安装采用减振器，如吊杆式选用DT型阻尼吊式弹簧减振器，垫式选用XJD45-1型橡胶隔振垫，应符合设计与风机额定载荷设备重量。 3、风机采用地面基础安装，应选用ZTQ阻尼弹簧减振器，并应符合设计与风机额定载荷设备重量，各组隔振器承受荷载压缩量均匀，地面平整不得偏心，在使用前应采取防移位保护措施。 4、风机安装屋顶地面外露部分，当进出风口或风管路直通大气时，应加设保护网或其它安全措施。风管与风机连接时不得硬性连接，应设防火材质（三防布）软接。 5、轴流风机水平应找正，安装应平稳，风机安装完毕，试运转前必须