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拆除爆破设计题(高级) 拆除爆破设计题一:100m高钢筋混凝土烟囱的爆破拆除 需要爆破拆除的烟囱位于厂区内,烟囱北面40m为厂区围墙,围墙外面有砖混结构楼房,南面80m为生产车间,西面65m为厂内输油管线及栈桥,东面有150m的开阔场地。烟囱高100m,底部直径8.0m,底部壁厚35cm,顶部直径3.0m,顶部壁厚20cm,在烟囱底部+0.50m处南北方向各有一高1.8m,宽1.2m的烟道口。该烟囱钢筋混凝土结构,筒身用C30混凝土整体滑模浇筑,0~40m范围内双层钢筋网,竖向钢筋为Φ20mm,间距200mm,环向为Φ16mm,间距200mm,内衬耐火砖厚24cm,隔热层5cm,40m以上部分单层钢筋网,竖向钢筋为Φ18mm,间距200mm,环向钢筋为Φ16mm,间距200mm,内衬耐火砖厚12cm,隔热层5cm。 ? 设计要求:做出可实施的爆破技术设计,设计文件应包括(但不限于):爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应设计图和计算表。 一、爆破总体方案 根据烟囱周围环境,其东侧有150m的开阔场地,满足烟囱定向倾倒前侧需要有1.2倍烟囱高度距离的要求,烟囱两侧的距离也满足宽于底部直径3倍以上的场地要求,烟囱底部南北各有一个烟道口,依据结构对称原则,确定采用向东定向倾倒的爆破方案。考虑施工方便,切口底边标高定为+0.5m处。 烟囱倒塌方向示意图 二、炮孔切口参数设计 考虑两个烟道口正好处于切口两侧位置,故采用长方形切口加定向窗的切口形式。切口长边按切口圆心角220°取值。烟囱底部直径8.0m,周长为25.12m,故切口长边应为L=(220°/360°)×25.12=15.35m,实取L=15.4m。 切口高度:根据经验,h≥(3.0~ 5.0)δ,本烟囱底部δ=0.35m,h≥1.05m~1.75m,取h=1.8m,正好与烟道口高度一致。烟道口底边两侧布置定窗,定向窗取宽0.8m,高0.46m的三角形,定位窗顶角= 30°。整个切口长度为L=2(25.12/4+1.2/2+0.8)=15.4m,与切口圆心角相符。 三、形成切口的爆破参数设计 炮孔直径d=40mm;烟囱壁厚δ=35cm,最小抵抗线w=17.5cm,炮孔深度l=19.5cm,δ=24cm;炮孔间距a=35cm;炮孔排距b=30cm;单孔药量Q=qabδ=65g(q=2kg/m3),实取单孔药量Q=67g(1/3卷药长度)。炮孔排数:m=1.8/0.3+1=7。 爆破切口及炮孔布置示意图四、烟囱内衬处理 切口处耐火砖内衬(厚24cm)采用裸露药包与主爆破同时起爆,在每侧4.8m的距离中布置2排药包,排距0.5m,每排布置7个药包,间距0.6m,药量200g,两侧共计药包28个,总药量5.6kg。 将药包位置的耐火砖取出后,放置裸露药包,并覆以黄泥。每个药包内装MS2段导爆管雷管,采用MS1段导爆管雷管接入主爆破网路。 五、试爆与预处理 为选择合理的单耗值,减少主爆破时的装药量,在烟囱倒塌中心线两侧位置,结合预拆除进行试爆。试爆采用正式爆破时使用的爆破器材,以倒塌中心线为对称轴,两侧各布置3个炮孔,通过试爆开出一宽1.8m、高1.8m的定向窗。在定向窗与烟道口之间按a=35cm布置炮孔,每侧每排布置炮孔数为[25.12/4-(1.2+1.8)/2]/0.3-1=15;整个切口炮孔N=30×7=210。正式爆破时总药量Q=14.07kg。 对定位窗的开凿除了保证对称外,同时采用定位准、方向正、角度精的精确钻孔法,钻孔轴线必须通过圆心并穿透。 六、起爆网路设计 采用导爆管接力起爆网路,炮孔内MS2段导爆管雷管,每20发左右用2发MS1段导爆管雷管捆联接力,最后用2发电雷管激发起爆。见下图。 导爆管起爆网路示意图 七、安全与防护设计1、爆破和塌落振动安全计算: 爆破振动计算公式为:V=K‘K(?Q/R)^α 以最大段起爆药量Q=14.07kg、k’=0.3,K=150,α=1.5,厂房按距离R=50m处代入上式计算得V=0.67cm/s。 根据爆破安全规程,居民楼允许的安全振速[V]=2.5cm/s,故居民楼是安全的。 塌落震动计算:(此处略)。 2、飞石防护 爆破切口采取竹排+帆布篷布+钢丝网三重防护;民楼迎爆区的窗户上挂帆布篷布。 3、为减少烟囱倒塌时的塌落振动强度和烟囱倒地时碎块的飞溅,在烟囱预计倒塌范围四周挖减震沟,并在烟囱倒塌轴线上距烟囱根部20m起每隔20m砌筑一道高2m,底宽4m,顶宽2m,长度为倒塌轴线左右各5°的减振沙堤,上压彩条布和沙袋防飞溅。 4、对于爆破地震效应,根据被保护目标与爆点的相对位置、距离、分布情况,有针对性地采取相应预防措施: (1)采用分散布药、孔内装药爆破方式,
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