不锈钢钢管道安装施工工艺标准版.pdfVIP

目 录 1.工程概况 2 。编制依据 3.施工工艺程序 4.施工方法及主要技术措施 5 。施工进度计划 6 。质量保证措施及控制点设置 7 。施工平面布置 8 。劳动力计划 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 10 。季节性施工技术措施 11 。职业安全健康与环境管理 12 。降低施工成本措施 13.文明施工措施 14 。接受监检制度 15.附图附表 1．工程概况 有研半导体材料直拉炉配管、配电安装作业工程。其中不锈钢 管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在 此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有 FF23 、FF16 、FF14 、FF10 、FF08 、BA08 六个等级。管道规格如 下：不锈钢管φ8*1 。5 、φ12 ＊2 、φ32*3 、φ48*3 、φ48.3 ＊3.6/12.5、 φ70*3 。2 、φ150 ＊4,碳钢管规格最大为φ219 。1*6.3、最小为φ 20*2 。6 。其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。管道共计约3500 米。装置中的高压管道规格有φ12 ＊2 （丝扣连接）、φ48.3 ＊3 、φ 70 ＊3.2、φ150*4,高压管道的设计压力为 58Mpa ，试验压力为 87Mpa, 如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。 2.编制依据 2 。1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97 ； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 — 98 ； 2.3 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95; 2.4 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002 版； 2 。5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505 —1999 ； 2 。6 公司《质量 安全 环境管理体系程序文件》。 3.施工工艺程序 施工准备阶段：设计交底 图纸会审 施工方案编制 工程技 术交底 安全技术交底 焊工资格考试 材料计划编制 施工阶段:单线图审核 现场实测 按单线图领料 确定预留 焊口位置 下料及坡 口加工 组对 焊接 编号 管道组 装 管道焊接 管道X—射线检测 压缩空气、水压试验 管道 水冲洗(空气吹扫） 管线复位 4 。施工方法及主要技术措施 4.1 技术交底 针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们 对施工班组进行下列内容的交底： a 。工程特点及特殊技术要求。 b 。施工图纸上有关符号的意义及查对方法. c.施工程序及方法. d. 质量要求及验收标准。 e 。质量控制点内容、级别. f.工期要求。 g. 职业安全健康及环保要求。 4 。2 焊工资格鉴定 凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核 查,并经甲方认可合格后方可进行管道焊接. 4 。3 材料验收、保管及发放 4.3。1 材料验收 4 。3 。1.1 管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设 计图纸的规定并具有质量证明书. .2管子、管件、阀门应进行外观检查,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、 折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 4 。3.1。3 高压管质量证明书应包括以下内容： a. 供方名称及代号； b 。需方名称及代号； c. 合同号; d 。钢号； e 。炉号、批号及重量; f. 化学成分; g. 品种名称及尺寸； h. 试验结果; i. 标准编号。 4.3。1。4 高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标 准号及制造厂的印记。 4 。3.1。5