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露天矿电铲生产线的选择 钻探是露天矿的主要开采设备，电压生产能力是露天矿的重要技术经济指标。这是确定采矿设备、运输设备和其他设备数量的基础。电铲的生产能力决定露天矿的生产能力, 露天矿电铲在籍生产能力的总和, 就是相应时期矿山矿岩剥采总量。.露天矿电铲的采掘费用占采矿成本较高, 提高电铲效率和生产能力是露天矿生产管理的重要内容, 对于改善矿山经济效益具是有重要意义。 电铲生产能力一般分为理论生产能力QL、技术生产能力QJ和实际生产能力QW三种。 一、 采装器总生产率e 电铲的理论生产能力是指理想条件下, 每勺斗恰好装满, 装御不间断, 没有故障的生产能力, 理论生产能力只是和机械自身技术条件、规格等有关。 式中:E——勺斗的容积, m3; N——每分钟的采装勺斗数; TL——电铲完成一勺采装的理论周期时间, s。 二、 采装系统的采装能力 电铲技术生产能力是指在具体矿山条件下, 电铲进行不间断作业所能达到的生产能力。 式中:Tj——电铲完成一勺采装的技术周期时间, s; Kw——挖掘系数, 也叫实方满斗系数; Kf——电铲辅助操作系数。 三、 电机构能力能力 也称工作生产能力, 是指具体矿山在某实际工作时间内, 在各种技术和组织因素影响下, 电铲所能达到的生产能力, 是矿山制定挖掘计划的基础。其中:电铲台班能力QW为: QW=QJTη, m3/ (台班) 式中:T——电铲班工作时间, h; η——班工作时间利用系数, 御装车时间与班工作时间之比, η=η0η1; η0——空车供应率; η1——电铲时间利用率; tz——电铲装车时间; tr——电铲内外障时间; tq——电铲欠车时间; 四、 电扩大生产企业 Qwn=QwMwMw=mηw, m3/ (台年) 式中:MW——电铲年实际出勤班数, 班; m——电铲年日历工作班数, 班; ηw——电铲年出勤率。 则电铲年实际生产能力Qwn为: , m3/ (台年) 公式中, 电铲的斗容E、班工作时间T、日历工作天数m, 以及采装的技术周期Tj是常数, 我们要提高电铲生产能力应从可变参数入手。容易看出, 电铲生产能力和Kw、Kf、η1、ηw、tz成正比关系, 同 (tz+tr+tq) 成反比关系。由于一些参数的变化涉及到管理、技术、人员、环境等多方面的因素。为方便分析, 我们将影响电铲效率发挥的因素分为四个方面, 即“人、机、法、环”。 “人”对电铲效率的发挥影响主要体现在电铲司机的技术水平和敬业精神;“机”是指电铲设备自身, 对特定的电铲来说, 其性能参数是固定的, 影响效率主要体现在电铲的出动率;“法”即电铲采装方法及工艺。它对电铲效率发挥影响表现在采装工艺是否合理, 采用的配车方法是否科学等;“环”即电铲的作业条件。如爆堆形状、松散程度、辅助作业设备条件等, 它对电铲效率发挥具有重要影响。 五、 提高电压效率的方法和方法 (一) 我们必须充分利用自身的主观能动性 对上岗司机进行严格的岗位培训, 提高司机的操作水平。加强对司机的岗位管理, 制定具有挑战性的劳动定额。 (二) 常见故障的类型 电铲工作环境恶劣, 机械、电机负荷大, 容易出现各种故障, 这是不可避免的。但我们在生产实际中要根据电铲运转条件和自身状况, 制定合理的维修计划, 强化计划维修和养护, 使设备保持较高的出动率。 (三) 点工程优先配车 优化调度的总体原则包括:运距最短, 产量最大, 铲车相互等待时间最短;车铲大小相匹配;矿岩分运;人工调度优先, 固定配车次优先, 同等条件重点工程优先配车;通常情况下先保证矿石电铲配车, 后保剥离电铲配车。要实现这些原则就要做好电铲计划、卡车计划、排卸计划、班作业时间及产量计划。通过电铲计划中的出动标志、配车标志、工程类别, 控制各铲的配车原则。卡车计划中通过卡车出动标志、计划运输物料、固定电铲及排卸点等控制卡车调度。排卸计划中通过计划中的点状态、工程类别、计划产量控制重车的调度。在班作业时间及产量计划中, 通过确定工作重点、配车数量控制运量和运送物料类型。 (四) 工作面台阶太高 实践证明, 端工作面平装车时电铲效率最容易发挥, 而旁采工作面和尽头式工作面要比端工作面生产能力下降15—40%。工作面台阶太高对电铲作业不安全, 过低则不易满斗。窄采掘带会增加电铲移动时间, 太宽又不能有效地铲挖, 因此在矿山设计和生产中要充分考虑这些因素。 (五) 应合理组织电压挡和运输设备的相对位置，尽量减少电压挡的旋转角度 在可能的情况下, 尽量使电铲回转角度控制在90度以内。 (六) 爆破单耗和爆破费用过 通常炸药单耗大, 爆堆松散性好, 矿岩破碎块度小, 电铲效率会提高。但这一过程并不是无限度的, 一方面炸药单耗增大, 爆破费用提高, 另一方面当炸药单耗超过一次范围时, 爆堆前冲过远, 使爆