单斗电铲霍林河南露天煤矿提高采装及运输效率的途径.docxVIP

单斗电铲霍林河南露天煤矿提高采装及运输效率的途径 1 露天矿生产过程 霍林河采矿公司的南露天矿是一家大型露天矿，年产量1000万吨棕榈树。该矿采用单斗电铲—汽车运输生产工艺。单斗电铲为斗容8m3的WE-8YC和斗容14 m3的WK-10B 2种型号。汽车为载重65～108 t的矿用自卸汽车。近年来随着国民经济的快速发展，对电力的需求不断增加。作为主要生产电力用煤的南露天矿其产量也逐年增加。 采用单斗电铲—汽车运输生产工艺的露天矿，其生产过程主要包括穿孔爆破、电铲采装、汽车运输、排土等多道工序。要提高露天矿的生产能力，除加强各道工序的组织管理、提高质量和各工序之间的相互配合外，最关键的是充分发挥电铲和汽车的能力，提高采装效率和运输效率，其他各工序积极配合为提高采装和运输效率创造良好条件。 霍林河南露天矿在提高采装和运输效率方面采取了一些有效措施，取得了较好的效果。 2 影响安装效率的因素和改进安装效率的措施 2.1 爆堆高度过低造成的爆破质量“虚化” 影响电铲采装效率的因素是多方面的，如：工作面参数，其中台阶高度过高或过低都会降低采装效率，尤其是台阶高度过低会使采装效率降低10%～15%；爆破质量不好，根底多块度不均匀，爆堆宽度不合理等增加了电铲的装车时间；设备状态及维修质量、车铲比例以及司机的操作水平等。针对上述影响因素，南露天矿从采矿设计、技术革新、加强职工技术培训等方面做了大量工作，降低了影响因素的作用，提高了采装效率。 2.2 提高采装效率 (1）合理的开拓设计，减少三角工作面。综合2种型号单斗电铲的最大挖掘高度，设计的台阶高度为12 m，电铲有较高的采装效率。为保持台阶高度，在进行开拓延深设计时尽量把出入沟位置放在端帮；采用内部排土后尽量做到装运卸在同一水平进行。这样使工作帮台阶少出现或不出现三角工作面，因为采挖三角工作面将大大降低采装效率。 (2）采用合适的爆破方法，改善爆破质量。在南露天矿的剥离物料中硬质砂岩占的比例较大，在以往的硬岩爆破中采用孔内连续装药的方法，使药量分散，因底盘抵抗线较大而出现“拉底、硬帮”，爆破块度也不均匀，影响了采装效率。后来采用了前排孔药壶装药及其他孔空气柱分段装药的方法，适当缩小孔距和行距，采用澳瑞凯高威力乳化炸药，使爆破质量明显改善，从而也提高了采装效率。 (3）合理的车铲比，双侧折返入换装车法。露天矿确定车、铲比的原则是以铲为中心，以发挥电铲最大能力为前提，给每台电铲配足够的汽车。同时当电铲或汽车发生故障时及时调配车辆，以保证车铲能力的发挥。为了减少因车辆入换而出现的电铲等车现象，将单侧折返入换装车法改为双侧折返入换装车法，提高了电铲的纯作业时间。 (4）加强设备保养和维修质量，保证电铲正常作业。设备故障是影响采装效率的重要因素，因此平时加强设备保养和维护，发现问题及时处理，使设备始终处于完好状态。设备一但出了故障应及时准确地报告，便于派专业人员及时修理。另外维修人员还对一些常见故障的原因进行分析研究，并进行技术改进。如WK-10B挖掘机的所有抱闸的开启和闭合均为气控，但由于该设备的空气压缩机出口的净化环节设计不当，即分水滤气器和油雾器能力达不到要求，经常出现气路控制失灵故障。为此维修人员研究设计了新型净化器，解决了气路控制失灵的问题。 (5）加强培训提高操作技能。每个装车循环时间越短，电铲的采装效率就越高。装车循环时间包括挖掘，迴转、卸载的时间，要使每个动作的时间尽量少，就要求电铲司机必须有较高的操作技能。为此，加强了操作人员的培训工作，除新工人要进行较长时间的培养和实习，经考核合格后才能上岗外，每年还安排司机进行一定时间的脱产培训，在操作技能和安全知识方面进行再学习，以保持较高的操作水平。 (6）加强其它工种的密切配合，为电铲作业创造良好条件。如推土机及时平整作业场地，电缆长度及电源位置要合理，电缆移设尽量选择在电铲待车时间等等。 3 提高运煤车的效率 影响汽车运输效率的因素主要包括：汽车运输距离、配车方式、合理的车辆调度、道路条件、汽车完好状况、驾驶人员的操作水平等。针对上述影响因素，南露天矿采取了以下措施来提高汽车的运输效率。 (1）合理安排排卸场，缩短运输距离。南露天矿在开矿初期采用外部排土，为缩短运输距离，将排土场设在非工作帮的上部边缘。随着工作帮的推进和向深部延深，非工作帮的面积增大，为内部排土创造了条件，露天矿及时实现了内排。目前深部剥离尽可能做到同水平内排，其他部位的剥离物以运输距离最短为原则，到附近的排弃场排卸。另外在南露天矿的北坑，对运煤系统进行了改造，建立了第三条运煤线路，缩短了14#煤、17#煤运至破碎站的距离，提高了运煤车的效率。 (2）合理配车，优化车辆调度。为了发挥电铲的能力，南露天矿采用了一台电铲固定一定数量汽车和灵活调车的配车方式。但是，为了避免