JB-T4747.4承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件.docxVIP

31 JB/T 4747.4—2007 目 次 前言 32 1 范围 33 2 规范性引用文件 33 3 堆焊金属型号 33 4 技术要求 33 5 试验方法 36 6 检验规则 38 7 包装、标志和质量证明书 39 8 产品标识 39 32 JB/T 4747.1～4747.6—2007 前 言 JB/T 4747.1 ～ 4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。 JB/T 4747.1 ～ 4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道） 堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条 件。 本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实 际情况， 参照近期日本 JIS Z3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 ）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 ）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262 ）解释。 33 JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件 1 范围 本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。 本分标准适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本分标准，然而， 鼓励根据本分标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件， 其必威体育精装版版本适用于本分标 准。 GB/T 223.1～223.77 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 1954— 1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 2653— 1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 4334.5—2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 17854— 1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 JB/T 4730.1～4730.6（以下简称 JB/T 4730 ） 承压设备无损检测 3 堆焊金属型号 3.1 堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属化学成分进行划分。 3.2 字母“F ”表示焊剂；“F ”后面的字母表示堆焊方法； “F ”后面的数字表示堆焊熔敷金属种类代 号， 如有特殊要求的化学成分， 该化学成分用元素符号表示， 放在数字的后面； “-”后面表示用于堆 焊焊层位置代号。 3.3 焊带与焊剂组合后的堆焊金属的型号示例如下： F M 316 L - D 表示堆焊焊层位置， 其中“D”为单层堆焊；“E”为多层堆焊的 第二层及以上各层 表示堆焊金属中碳含量较低 表示堆焊金属化学成分的种类代号 表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊；“Z”为电渣堆焊 表示焊剂 4 技术要求 4.1 焊带 4.1.1 焊带必须质量均匀，表面光滑，不得有毛刺、 裂纹、折痕等妨碍使用的缺陷，但允许有深度 34 JB/T 4747.1～4747.6—2007 不超过厚度偏差之半的划伤和局部缺陷。 4.1.2 焊带的标准宽度规定为 30mm 、40mm 、50mm 、60mm 、75mm 、90mm 、120mm。焊带的标准 厚度规定为 0.4mm 、0.5mm。焊带的宽度及厚度允许偏差按表 1 规定。 表 1 焊带的厚度、 宽度及其允许偏差 mm 允许偏差 宽度 ±0.20 厚度 ±0.010 4.1.3 切边焊带的不直度要求见表 2。 表 2 切边焊带的不直度 mm 焊带宽度 长度 不直度 ≤50 1000 3.0 50 1