储罐试压方案.docx

- 1 编制说明 为保证冷焦水缓冲罐〔V501〕、冷焦水储罐〔V502〕、冷焦水沉降罐〔V503A/B〕、 污油收集罐水压〔V504〕试验顺利进展，特编制此方案。 2 编制依据 2.1 洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件〔527071D0204-70-002/N4〕 2.2 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准〔GB50128-2005〕 3 试压准备 3.1 试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及标准的要求，并经甲方及甲方代表〔监理〕验收完毕，准 许进展水压试验。 3.2 试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊结实的临时盲板， 顶部应设排气阀。 4 储罐的水压试验 4.1 储罐制造完毕， 并按规定的工程检验合格后再按立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收标准和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进展水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2 试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3 与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4 充水试验中，要加强根底沉降观察，如根底发生不均匀沉降时，应停顿 充水， 待处理前方可进展试验。 4.5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进展上水。 4.6 罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。 发现渗漏时应及时放水， 使液面比渗漏处低 - 300 ㎜左右后，再对渗漏部位进展补焊。 4.7 储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8 充水和放水过程中，应翻开透光空，且不得使根底浸水。 4.9 罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进展，试验时缓慢降压， 到达试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气一样，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验， 罐内水位在最高设计水位下 1m 时进展缓慢 充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开场进展试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停顿升压， 消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进展敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作 出明显标记，在储罐卸压前方可修补。 4.15冷焦水储罐〔V502〕、污油收集罐水压〔V504〕试压采用在罐顶设置U 型 管进展正压试验和负压试验检查。 5 储罐 V-501,V503A/B 水压试验的特殊要求 5.1 试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应结实可靠。 5.2 脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。 - 5.3 扣件螺栓抗扭力矩 40 以上，但不大于 65，扣件抗滑荷载 7KN。 5.4 立杆纵向间距 m，横向间距 m，步距 m。 5.5 纵向水平杆设置于小横杆之下，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆 相扣。 5.6 纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开 500mm 以上。 如采用旋转扣件时，应使用 3 个扣件对接。纵向水平杆步高 m，设 4 道纵向水平杆。架子的外侧应设 m 高的防护栏杆，操作层设置 18cm 高 护脚板。 5.7 每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每 一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。 5.8 脚手板铺设好后四角应用 14#的铁丝扎牢。 5.9 外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在 45 度-60 度之间，剪刀撑采用搭接接长。 5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线致主节点的距离不大于 150mm。 5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为，挡脚板 高度不应小于 180mm，中栏杆应居中设置。如以下图所示： 5.12施工应到达的质量标准 ⑴立杆垂直度：最终垂直度 ±75mm ⑵搭设过程不同高度〔H〕时垂直度 H=2m±7mm H=10m±25mm H=20m±50mm - H=30m±75mm ⑶间距：步距 ±20mm 纵距 ±50mm 横距 ±20mm 5.13