保温保冷管道设备防腐作业指导书.docxVIP

保温保冷管道、设备防腐作业指导书 1、施工工艺： 设备部位 面积（㎡） 表面处理 防腐施工工艺 80℃以下保温管道外 电动除锈 刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆） 80℃以下保温 电动除锈 刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆） 设备外 80℃-200℃管 电动除锈 刷环氧有机硅高温漆二底 道外 80℃-200℃设 电动除锈 刷环氧有机硅高温漆二道底 备外 200℃-300℃ 管道外 电动除锈 刷耐 300℃有机硅高温漆二道 200℃-300℃ 设备外 电动除锈 刷耐 300℃有机硅高温漆二道 300℃-400℃ 管道外 电动除锈 刷耐 400℃有机硅高温漆二道 300℃-400℃ 设备外 电动除锈 刷耐 400℃有机硅高温漆二道 400℃以上管道外 电动除锈 刷耐 400℃以上有机硅高温漆二道 400℃以上设备外 电动除锈 刷耐 400℃以上有机硅高温漆二道 保冷管道外 电动除锈 刷环氧沥青漆二道 保冷设备外 电动除锈 刷环氧沥青漆二道 、说明：○1 为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。 ○2 不锈钢管道、设备不防腐。 、施工条件：环境温度宜为 15~30℃，相对温度不宜大于 85%，表面温度高于露点但低于 3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91 的Sa 2 级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3 级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。 、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜 4 小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的 1/3 部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔 4 小时，一般间隔 4-24 小时），最后一道漆涂完后，要干燥 7 天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 项目指标 项目 指标 漆膜颜色及外观 色调不定，漆膜平整 粘度（涂-4 杯/25℃）S ≥ 50 细度 um ≤ 40 干燥时间 h 表干 ≤ 1 实干 ≤ 6 附着力，级 ≤ 2 柔韧性，mm 1 冲击强度，cm 40 耐盐水性 10%NaCl 浸泡 90 天 不起泡，不剥落 耐酸性 10%H SO 浸泡 90 天 2 4 不起泡，不剥落，不生锈 耐碱性 10%NaOH 浸泡 90 天不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性 500 小时一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔 24 耐碱性 10%NaOH 浸泡 90 天 不起泡，不剥落，不生锈 耐盐雾性 500 小时 一级 干 燥时间 干 燥 时间 表干 h 25℃ 1 25℃ 4 25℃ 4 25℃ 4 25℃ 4 实干 h 冲击强度 （kgf\cm） 柔韧性（mm）≤ 1 3 3 3 3 环 氧 有 机 高温漆 硅 300 ℃ 有 机 硅 高温漆 400 ℃ 有 机 硅 高温漆 500 ℃ 有 机 硅 高温漆 600 ℃ 有 机 硅 高温漆 颜色和外观 各色 铝粉色、漆膜平整光滑 铝粉色、漆膜平整光滑 铝粉色、漆膜平整光滑 铝粉色、漆膜平整光滑 25℃粘度-4 30-60S 30-40S 30-40S 30-40S 30-40S 25℃ 24 25℃ 24 25℃ 24 25℃ 24 25℃ 24 50 50 50 50 50 附着力（级）≤ 1 附着力（级）≤ 1 2 2 2 2 耐盐水性 （3%NaCl,24h） 漆膜完整 漆膜完整 漆膜完整 漆膜完整 漆膜完整 耐热性 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 项目指标冷热交替实验（经受-20℃与 80℃冷热交替三个循环）耐碱性〖浸于NaOH 溶液 5（W/V）%〗168h耐酸性〖浸于H SO 溶液 5（W/V） 项目 指标 冷热交替实验（经受-20℃与 80℃冷热交替三个循环） 耐碱性〖浸于NaOH 溶液 5（W/V）%〗168h 耐酸性〖浸于H SO 溶液 5（W/V）%〗168h 2 4 耐