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温度控制系统 温度控制系统 温度控制系统设计 目 录 第一章 系统方案论证 3 总体方案设计 3 温度传感系统 3 温度控制系统及系统电源 4 单片机处理系统（包括数字部分）及温控箱设计 4 PID 算法原理 5 第二章 重要电路设计 7 温度采集 7 温度控制 7 第三章 软件流程 8 基本控制 8 PID 控制 9 时间最优的PID 控制流程图 10 第四章 系统功能及使用方法 11 温度控制系统的功能 11 温度控制系统的使用方法 11 第五章 系统测试及结果分析 11 硬件测试 11 软件调试 12 第六章 进一步讨论 12 参考文献 13 致谢 错误!未定义书签。 摘要：本文介绍了以单片机为核心的温度控制器的设计，文章结合课题《温度 控制系统》，从硬件和软件设计两方面做了较为详尽的阐述。 关键词：温度控制系统 PID 控制 单片机 Abstract: This paper introduces a temperature control system that is based on the single-chip microcomputer.The hard ware composition and software design are descried indetail combined with the project Comtrol System of Temperature. Keywords: Control system of temperature PID control Single-chip Microcomputer 引言： 温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量，因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。本文设计了以单片机为检测控制中心的温度控制系统。温度控制采用改进的 PID 数字控制算法，显示采用 LED 静态显示。该系统设计结构简单， 按要求有以下功能： (1)温度控制范围为 20~40°C; (2)有加热和制冷两种功能 指标要求： 超调量小于 2°C；过渡时间小于 5min；静差小于 0.5℃；温控精度 0.2℃ 实时显示当前温度值，设定温度值，二者差值和控制量的值。 第一章 系统方案论证 总体方案设计 薄膜铂电阻将温度转换成电压，经温度采集电路放大、滤波后，送 A/D 转换器采样、量化，量化后的数据送单片机做进一步处理； 当前温度数据和设定温度数据经 PID 算法得到温度控制数据； 控制数据经 D/A 转换器得到控制电压，经功率放大后供半导体致冷器加热或制冷，从而实现温度的闭环控制。 系统大致可以分为：传感、单片机处理、控制及温控箱。 保温箱半导体致冷片 保温箱 半导体致冷片 传感器 温 度 传 感 A/D 转换 半导体致冷片 单 片 机 控 温 电 路 电 压 放 大 D/A 转换 温度传感系统 换能部分采用了电压电路，这主要考虑了电压信号不容易受干扰、容易与后续电路接口的优势；经过铂电阻特性分析，在要求的温度范围内铂电阻的线性较好，所以不必要增加非线性校正电路；采样电压再经过高精度电压放大电路和隔离电路之后输出；另外，由于高精度的需要，电路对电源要求较高，所以采用稳压电源电路的输出电压，并且需要高精度运放。 因为温度变化并不是很快，所以电路对滤波器的要求并不高，这里采用了一 阶滤波即可满足要求。 温度控制系统及系统电源 温度控制系统 温度控制系统需要完成的功能为：D/A 转换器输出的电压控制信号，经过电压放大，再通过功率单元提高输出功率后，控制半导体制冷器件加热或制冷。故此子系统可分为电压放大、功率输出两部分。 D/A 转换器输出的电压控制信号经过电压放大、功率放大后，给两片半导体制冷器件供电。另外单片机还输出一个用来控制是加热还是制冷的控制信号。 功率放大电路采用 LM33 稳压芯片，可承受高输出电流，且 Vout 端输出电压与 Vadj 端的电压差保持不变的特点，可将控制信号利用运放方向放大后，输入至稳压芯片的 Vadj 端，输出信号的电压范围和功率放大至合适的大小。具体设计为 D/A 输出的控制信号，经上述处理，在 Vout 端利用继电器，由单片机输出的加热制冷控制信号控制继电器的闭合方向，改变半导体器件的电流方向，从而控制加热或制冷。 系统电源 本设计需要供电的部分有温度采集部分须有基准电压+5V 供电，单片机处理系统的数字电路部分需要＋5V 的电源，而实验室的 5V 电源会有纹波，故采用稳压芯片 LM317 自行设计，电路如图，调节可变电阻，即可得到所需的电压。其中可变电阻 R1 是起到分压得作用，避免在 LM317 上的压