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压铸生产工艺知识 一 .压铸生产的概念 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固 冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIECASTINGS),压铸件主要特点:尺寸 公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工 而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配 生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 本厂所用压铸机 型号有:L.K.DC-80﹑L.K.DC-88﹑L.K.DC-160﹑ L.K.DC-200等 制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). 机器的主要工作参数 列表如下供参考 机器型号DC-80 机器型号DC-160 锁模力(lon) 80 160 最大射料量(kg) 1.0 1.25 铸件次数(shot/hr) 700 500 压射比压(kg/c㎡) 75 140 模具厚(mm) 130*381 205*505 模板尺寸(mm) 480*530 672*672 顶出行程(mm) 60 85 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构用以顶出压铸件; 锁紧机构实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台控制压铸操作的系列动作; 射料机构将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室将铸绽熔化为合金液并维持恒温. 压铸机工序流程步骤: 正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发 下一个周期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速射料--→二速射料 回錘 喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀 三. 压铸用的锌(Zinc)合金材料 (一) .锌合金的特点 3 1) 比重大.(6.12g/cm ) 2) 铸造性能好,可以压铸形状复杂,薄壁的精密件,铸件表面光滑,尺寸精度高. 3) 可进行表面处理:电镀,喷涂,喷漆. 4) 不腐蚀模具. 5) 有很好的常温机械性能和耐磨性. 6) 熔点低,在385°C 熔化,容易压铸成型. 使用过程中须注意的问题: 1.抗蚀性差 合金成分中杂质元素铅,镉,锡超过标准,导致铸件老化而发生变形,表现为体 积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂. 铅,镉,锡在锌合金中 溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气 ( 电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀.压铸件因晶间腐蚀而老化. 2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al 和Cu 的富锌固溶体和含Zn 的富Al 固溶体组成, 它们的溶解度随温度的下降而降低. 由于压铸件的凝固速度极快,到室温时,固溶 体的溶解度是大大的饱和了.经过一定时间后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使 铸件的形状和尺