(2.29)--焊接1- 电弧焊金属工艺学课件.pptVIP

特点 a 焊接极快，不易氧化，因而生产率高且勿需保护。 b 热影响区小。不变形，可远距离传送，穿透力不及电子束。 c 可用光导纤维引导及透明材料聚焦，因而可焊接一般方法难以接近的点。 d 可焊绝缘材料，对异种金属也比较容易。 应用：微型、精密、排列密集，热敏元件（板、线）。 管材的有关实用知识 管材按生产方法分类 无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 焊管 按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 分流现象：部分电流流向已焊好的焊点，使焊接处电流减小，影响焊接质量。如图。所以点焊时需要一定的点距。材料较厚、导电性较好时分流严重，点距应大。 影响点焊质量的因素 a 焊接电流和时间 硬规范（短时大电流）：焊件变形小，电极磨损小，但设备功率大。用于导热性较好的金属。 软规范（长时小电流）：生产率较低，但可用较小功率的设备焊接较厚件，更适合焊接有淬硬倾向的材料。 b 电极压力 一定的电极压力可保证顺利通电，消除缩松。材料高温强度越大，焊件越厚，则电极压力应越大。但压力过大电阻小，电极散热多，表面产生压坑。 c 表面清理 表面氧化、泥垢将使焊件间电阻增大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。点焊前表面喷砂、酸洗。 接头方式：搭接，如图。 应用：4mm的薄板冲压件及线材，在汽车、车箱、日用品方面得到广泛应用。 1．2 缝焊（滚焊） 焊接过程： 旋转盘滚动，压紧焊件→连续或断续通电→重叠焊点（50%）。 特点：分流严重，电流大（点焊的1.5-2倍），要用大功率，精确控制焊机。 应用：3mm有密封要求的的薄板结构。 1．3 对焊 对焊：利用电阻热使焊件整个断面上焊接起来。 电阻对焊：断面清理→电极夹紧预压→通电，接触断面产生电阻热，断面加热到塑性状态→顶锻、断电→焊接。应用于断面简单，直径小于20mm，强度要求不高的件。 闪光对焊：焊件轻微接触，通电→接触点迅速熔化→液态金属在磁力作用下产生爆破，飞出形成火花→继续送进至接触点全部熔化→迅速加压，断电。 特点：夹渣少、强度高，金属损耗大、有毛刺。 应用：重要工件，可焊同种或异种金属。大小断面都可。 接头要求：焊接断面尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差不应超过25%。如图。 第2节 摩擦焊 原理：利用工件相互摩擦产生热量，同时加压使两焊件产生塑性变形而焊接起来。 特点： a 接头致密，不易产生缺陷。 b 可焊接的金属范围广，可焊接异种金属。 c 操作简单，不需焊接材料，生产率高，易实现自动化。 d 设备能耗少。 接头形式：一般等截面。 应用：圆形工件、棒料及管件。实心焊件2～100mm；管件可达150mm。 第3节 钎焊 钎焊：利用熔点比焊件低的填充金属（又称钎料）和焊件一起加热，钎料熔化而将处于固态的金属焊件联结起来。 分类 a 硬钎焊：钎料熔点大于450℃。 特点：接头强度高（200Mpa）。 应用：受力较大的钢铁、铜合金构件、刀具、工具。 b 软钎焊：钎料熔点小于450℃。 特点：强度低（70Mpa）。 应用：受力不大，工作温度较低的仪表、导电元件及钢铁、铜合金构件。 工艺要求 a 接头：板料搭接、套料镶接。要有适当间隙（0.05～0.2mm）。 。 b 熔剂：清除氧化膜及杂质，改善钎料润湿性，保护钎料及焊件不被氧化。软钎焊用松香、氯化氨；硬钎焊用硼砂（酸）、氟化物、氯化物。 c 加热方法：烙铁、火焰、电阻、感应加热、炉内加热等。 钎焊的特点 a 组织、性能变化小，变形小，接头光滑平整，尺寸准确。 b 可焊接性能有较大差异的金属，无厚度要求。 c 生产率高。 d 设备简单，费用小。 局限：不适合一般钢结构和重载件。 焊接之钎焊演示 第4节 电渣焊 电渣焊：利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源来熔化电极（焊丝或板极）和焊件而形成焊缝的一种熔化焊法。 焊接过程：引弧→熔化焊剂→焊丝入渣池，熄弧→电渣发热，形成熔池→送丝→熔化，渣池上升→形成焊缝。 特点 a 适于厚件，且可一次成形。 b 生产率高，成本低，无须开坡口。 c 焊缝金属纯净，保护严密，保持液态时间长，结晶有序进行，有利于低熔点杂质排出。 d 焊接应力小，但焊接热影响区较大。须焊后热处理。 工艺要求 a 焊前清理表面，加工侧面，工件下端加引入板和引弧板；为防止焊接变形，工件上焊“马”。 b 焊接时，引弧→陆续加焊剂→焊丝插入熔池 c 焊接结束时，引出渣池 应用：大型设备。如水轮机、水压机、轧钢机。 第5节 真空电子束焊接 过程：在真空环境下，从炙热阴极发射的电子，被高压静电场加速，并经磁场聚