风电机组出质保验收培训.pptx

1; 一、出质保验收的概念 二、出质保验收的启动条件 三、出质保验收的流程 四、出质保验收的技术标准;3;二、出质保验收的启动条件 满足以下条件可以申请验收  1、技术资料移交生产。 1.1、图纸、手册、各种报告等 1.2、质保期内日志、故障记录、定检报告、备件及易耗品使用记录等。 1.3、发电量、可利用率等运行日志。 1.4、设备采购合同、备品备件清单及相关文件。; 2、仪器与工具齐全 工业内窥镜、激光对中仪、机组性能测试仪器（功率曲线验证）、振动数据采集仪、液压扳手、油液采样瓶等。 可根据实际情况增加必需的其它设备仪器; 3、机组的工况要求 3.1、运行稳定，无频发、共性、大型部件损坏故障，内部接线无短接，故障信号无屏蔽，所有缺陷消除。 3.2、按要求完成定检。 3.3、安全、消防设备齐全、良好，措施落实到位。  4、其它要求 4.1、按合同规定进行了培训。 4.2、合同中规定的备件、材料、工具齐全。 ;三、出质保验收流程 1、验收启动。 1.1、厂家提出申请，企业按照启动条件进行条件审核。（15个工作日） 1.2、审核通过后，成立验收组，启动验收程序。（3个工作日） 1.3、验收组完成方案、大纲的编制、确定。（7个工作日） 1.4、验收组逐台、逐项检查，出具报告。 依据：验收方案、大纲; 2、验收整改 2.1、验收过程中发现的问题，要求风机厂家制定整改措施并限期整改，整改完成后出具整改报告。 2.1、验收组对整改结果再次验收，所有验收结果均应满足要求。; 3、验收签证 3.1、验收文件的整理、签字。  验收文件：检查报告、机组状态、性能报告、噪音测试报告、电能质量报告、缺陷整改报告、其它证明材料及图片等。  3.2、所有验收项目及文件满足要求后，双方签署出质保签证文件。; 4、检查与考核 4.1、公司委托第三方对出质保验收进行全过程监督、检查。（技术监控管???服务单位） 4.2、验收程序不完备、把关不严，以及出质保后风机故障频发、可靠性严重偏低等情况对相关单位及人员按制度进行考核。;四、出质保验收的技术标准 1、机组状态检查  1.1、振动。（在线监测、离线便携）抽样比例不低于10%，合格率100%。 1.2、油液。（使用时间不超过5年）最近一次化验报告全部合格。抽样化验，抽样比例不低于10%，合格率100%。 1.3、外观。卫生清洁、安全标示、油漆脱落等。; 2、机组性能检查 2.1、可利用率：查阅双方签字的可利用率，不低于合同要求。 2.2、故障统计：大部件故障率低于10%，重要部件重复故障率不超过20%。（1年） 2.3、功率曲线：功率特性曲线一致性系数≤5%（scada监控系统），抽样检测（性能测试仪器），比例不低于10%，合格率100%。; 2.4、噪音测试 抽样，符合IEC61400－11 标准。 2.5、电能质量测试 抽样， 符合IEC61400－21标准。; 3、机组系统检查 3.1、塔筒（常见失效形式为疲劳。常见故障为螺栓松动、表面污染、腐蚀、裂缝及塔筒间接地不牢等）。 检查内容： 整体、照明、爬梯、焊缝、螺栓、力矩、接地、基础、电缆及桥架护套、其它附件(助爬器、提升机等）。; 3.2、电气控制系统（常见失效形式为功能失效、可靠性失效。常见故障为硬件故障和软件故障等）。 检查内容： 控制柜接线、操作面板、传感器（无屏蔽信号）、与图纸不符的短接线、控制系统自带电池、所有功能测试、scada系统、控制柜冷却、加热、水冷的渗漏、通讯系统、软件版本、功能。; 3.3、偏航系统（失效形式为磨损、疲劳等。常见故障为偏航齿轮磨损、偏航声音异常，定位不准、偏航计数器故障等）。 检查内容： 螺栓、力矩、电机、减速器、刹车间隙、齿圈、润滑、制动器、偏航计数器、功能、声音。 ; 3.4、叶片与变桨（失效形式为疲劳断裂、风蚀、裂纹等。常见故障为叶片表面裂缝、针孔、雷击、叶片上螺栓腐蚀、接地系统故障、叶尖液压缸漏泄等）。 检查内容： 外观清洁度、裂缝、防腐、雷击、开裂、变桨功能、液压站压力、渗漏、变桨电池电压、容量、接地、控制回路、钢丝绳、叶尖扰流器。 ; 3.5、轮毂（失效形式为疲劳。常见故障为轮毂裂纹、导流罩开裂等）。 检查内容： 表面防腐、卫