QB_T 4784-2015木家具空气喷涂涂着率测定方法.pdf

ICS 97.140QB分类号：Y80备案号：49689-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4784—2015木家具空气喷涂涂着率测定方法Assessment of adhesion rate to air spraying for wooden furniture2015-04-30发布2015-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准主要起草单位：浙江春光名美家具制造有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、广东东方树脂有限公司、国家涂料产品质量监督检验中心（广东）、南京林业大学、广东联邦家私集团有限公司、佛山市万正涂料有限公司、上海太亿企业股份有限公司、深圳市大富豪实业发展有限公司。本标准主要起草人：古鸣、王建明、梁志强、陈纪文、戴钟、卢忠祺、李军、黄松军、姚晨岚、周山林、肖亚亮、张昌华、何循证。 QB/T4784-2015木家具空气喷涂涂着率测定方法1范围本标准规定了木家具空气喷涂涂着率的术语和定义、测定方法和记录要求。本标准适用于采用空气喷涂法涂饰木家具表面时涂着率的测定和计算。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3324一2008木家具通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1空气喷涂airspraying一种以喷枪为工具，利用压缩空气气流形成的负压将涂料吸入喷枪、雾化并喷涂在木家具表面，形成连续完整漆膜涂层（以下简称“涂层”）的涂饰方法。3. 2涂着率adhesionrateKn喷涂时实际附着在木家具表面的涂料质量与喷枪喷出的涂料总质量的比率。注：以“%”表示。4空气喷涂涂着率测定方法4.1空气喷涂施工准备4.1.1喷涂样板喷涂样板为木家具平面板件，数量至少为3块。样板木材含水率为所在地区年平均木材平衡含水率土1%。喷涂前对样板进行称重并记录，精确至1g。喷涂样板规格参见附录A。4.1.2涂料按照涂料施工手册配比和喷涂工艺需要（例如开放式、封闭式、半开放式等）调配适量涂料，记录涂料名称、组分、质量（m）、固含量、黏度等技术参数，并在涂料活化期内喷涂。4.1.3喷枪应根据涂料特点、喷涂要求等选择合适的喷枪。确定并记录喷枪型号规格、喷嘴口径、喷雾方式、涂料喷出量等技术参数。4.1.4喷涂环境条件记录施工时的实际温、湿度。喷涂环境条件参见附录A。4.2喷涂工艺及技术参数家具生产企业应制定喷涂作业指导书，规定各种喷涂工艺流程以及技术参数。根据选择的喷枪类型，确定并记录下列实际采用的喷涂工艺技术参数：a）喷涂距离，cm;b）喷枪运行速度，cm/s;1 QB/T·4784—2015喷涂流量，c)mL/min;d）喷涂气压，MPa4.3空气喷涂施工按照4.1做好施工准要求开始后，应尽快将调配好的涂料注入喷枪，按照喷涂工艺喷涂。喷涂前对注入涂料的喷枪进行并记录，精确至1g。记录喷涂开女台的时间和施工工艺按4.2设置的工艺及技术参对1块样板进行单面喷涂。喷涂结束后，对喷枪进行称重并记录，精确至1g。若采用4.5.1湿膜莫法计算空气喷涂涂着率，喷涂后应立即对样板（湿膜）称重并记录精确至1g。记录喷涂（湿膜）完成十算空气喷的时间；苦采用4.5.2千膜法计涂涂着率，涂层干燥后对样板（干膜）称重并记录，精确至1g。记录喷（干膜）完成的时间上述喷涂对另外2块样板重复称重和记录步骤4.4样板涂层质量要求喷涂后样板涂层应厚度均匀光滑平整，无发黏和漏喷现象，涂层质量应符合4.2中喷涂作业指导书规定的要求。最后次喷涂面漆干燥后，量应符合GB/T3324-2008中5.5规定的漆膜理化性能涂层质量要求。4.5空气喷涂涂着率的确定4.5.1湿膜法根据喷涂前与喷涂后喷枪和样板（湿膜）质量的涂料量和涂料消耗量，两者的比率即为此次喷涂的涂着率，见公式（1）：Mhs-Myy×100%K：(1)M。-M式中：Kn样板的空气喷余涂着率，%，其中n为样板代号Mhs喷涂后样板（湿膜）的质量，单位为克（g）：My喷涂前样板质量，单位为克（g）；Ma羊板喷涂前喷枪（含涂料）的质量，单位为克（g）Mh样板喷涂后喷枪（含涂料）的质量，单位为克（g分别计算每英样板的气喷涂涂着率K1、KzKg按公式（2）计算空气喷涂涂着率KK, + K2 + K,K=....(2)34.5.2干膜法（方法2）根据喷涂前与喷涂后喷枪和样板干燥后的质量、涂料固含量，计算实际喷涂到样板的涂着量和涂料内比率即消耗量，两者寸此次喷涂的涂来K着率，见公式（3）Mha-MK,=-×100%