SHT 0183-1992烃类燃料爆炸性测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0183—92(2000年确认）烃类燃料爆炸性测定法代替 ZB E31 013-8813主题内容与适用范围本标准规定了用可燃气体测爆仪测定烃类燃料蒸气爆炸性的方法。本标准适用于喷气燃料、柴油和锅炉燃料等。2引用标准GB/T4756石油液体手工取样法3方法概要在规定条件下，用可燃气体测爆仪，评定由燃料释放的可燃蒸气与空气混合物的爆炸性。测爆仪用已知烃类气体(丙烷等)爆炸浓度下限体积百分数[%（V/V)]的50%进行校准。并取已知烃类气体爆炸浓度下限体积百分数|%（V/V）」的50%作为评定界限。4仪器与材料4.1仪器4.1.1HRB-1S可燃气体测爆仪（或其他牌号的同类型仪表）。4.1.2干燥管：容积约15mL，内装无水氯化钙。4.1.3油气分离器：容积约15mL。4.1.4量简：100mL漏斗。4.1.54.1.6水槽：容积足以容纳2L容量瓶和100mL量筒。4.1.7恒温水浴：容积足以容纳1L广口瓶。水温控制在65~70℃。4.1.8容量瓶：2L，带两孔橡胶塞，其中一孔插输水管，管下端位于容量瓶刻线附近；另一孔插气体排出管，管下端插到橡胶塞下边缘之下，管上端连接短橡胶管，用夹子夹紧。4.1.99试样瓶：容量1L广口瓶，带三孔橡胶塞，分别插温水输入管、气体排出管和温度计。4.1.9.1温水输入管：管下端距离瓶底约15mm，上端连接短橡胶管，用夹子夹紧。4.1.9.2气体排出管：外径约5mm铜管，将铜管下端封闭，距下端底部约15mm处开直径约3mm小孔。4.1.9.3温度计：0~100℃，分度值为1℃。温度计位于样品瓶中心，其水银球位于油样液面高度二分之一处。4.1.10温水瓶：容量1L广口瓶，带两孔橡胶塞，其中一孔插气体输入管，管下端距橡胶塞下边缘约25mm；另一孔插温水排出管，其下端距瓶底约15mm。除试样瓶的气体排出管为铜管外，其他均为外径约5mm玻璃管。4.2材料压缩空气。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-20批准480 SH/T 0183—925试剂5.1烃类气体：丙烷[爆炸浓度下限2.1%（V/V)]或丁烷、异丁烷[爆炸浓度下限1.8%（V/V)]，纯度95%以上。5.2无水氯化钙：化学纯。6准备工作6.1测爆仪校准6.1.1爆炸浓度下限体积百分数［%（V/V)为50%烃类气体配制：6.1.1.1烃类气体与空气混合物容积为2L时，爆炸浓度下限[%（V/V)为50%烃类气体量（V)按式(1)计算：V=10E,..:(1)式中：E——烃类气体爆炸浓度下限，%（V/V)。6.1.1.2取约500mL水倒人2L容量瓶内，然后将容量瓶倒置在水槽中，使容量瓶刻线与槽中水面重合。用支架将容量瓶固定。6.1.1.3将100mL量筒充满水倒立于水槽中，使等于烃类气体计算体积的量简刻度与水槽液面重合，将量筒用支架垂直固定。向量筒内通入烃类气体置换量筒简内部的水，直到等于烃类气体计算体积(mL)。6.1.1.4放置漏斗在容量瓶口上，量筒简对准漏斗喇叭口，将量筒内烃类气体全部导人容量瓶内。6.1.1.5向容量瓶内导人空气，直到容量瓶内液面（水）在刻线上（内侧与外侧）。6.1.1.6J用准备好的橡胶塞塞紧容量瓶并取出。反复倒置容量瓶，确保气体均匀混合。6.1.2烃类气体爆炸浓度下限[%（V/V)]为50%测定：6.1.2.11向温水瓶内加人约500mL自来水，塞上准备好的橡胶塞。6.1.2.2将容量瓶气体排出管与干燥管连接，干燥管另一端与油气分离器连接，再将油气分离器接到测爆仪上。容量瓶的输水管与温水瓶的排水管连接。6.1.2.3将测爆仪开关置于“开的位置，迅速调节电流和零点。6.1.2.4将预先调节到一定压力的压缩空气输人温水瓶内，使温水瓶内的水在20s内均匀流出约500mL。首先打开容量瓶气体排出管夹子，然后打开容量瓶输水管夹子。观察测爆仪示值。当测爆仪示值恒定时，记录读数。6.2清洗系统每次校准完毕，必须将容量瓶用水充满清洗。用压缩空气清扫整个系统，直到测爆仪指针基本回零。7试验步骤7.1试样测定7.1.1取样按GB/T4756规定向试样瓶内加人约500mL待测试样，塞上准备好的橡胶塞，将气体排出管向上提，使橡胶塞堵住通气孔。7.1.2将试样瓶放入65~70℃热水浴中，使试样瓶液面位于热水浴液面之下，不断摇动试样瓶。当试验温度达到52℃±1℃时，移出试样瓶，剧烈摇动5min。在摇动过程中，要经常将试样瓶没入热水浴中，使试样温度始终维持52℃±1℃。7.1.3将52℃±1℃的温水约500mL注人温水瓶内，塞上准备好的橡胶塞，迅速按下图所示连接试样瓶和温水瓶。7.1.4将测爆仪开关置于“开的位置，迅速调节电流和零点。481 SH/T 0183-92蒸汽发生器示意图1一气体输人管