CAXA CAM2022使用手册资料.docx

CAXA CAM 制造工程师2022 用 户 手 册 第1章 概述 CAXA CAM制造工程师2022是基于CAXA 3D实体设计2022开发的，集3D造型、零件加工和仿真功能于一体的软件。它提供了一套简单、易学的全三维设计工具， 大大提高了面和体的造型能力。除了3D造型功能外，制造工程师还添加了以下与加工制造相关的功能： 1.几何构造 直接构造与加工相关的几何体，包括毛坯、刀具、坐标系、点集、边界。 几何拾取工具 构建了丰富的几何体拾取工具，便于在加工过程中进行选取点、线、轮廓、面、毛坯、轨迹、坐标系等几何体。 加工功能 提供了常用的二轴加工、三轴加工、孔加工和知识加工功能，一共30余种加工策略，以适应不同场景下的加工需求。 后置处理 为多种主流的数控系统提供了G代码设置和生成G代码的功能。 轨迹仿真 提供了线框仿真和实体仿真两种各具特色的仿真功能，以便在轨迹生成后，校对轨迹的正确性。 以上这些功能共同作用了，保证了零件加工可以顺利完成。 毛坯、刀具、坐标系、点集、边界，这些几何体是零件加工中重要的组成部分，本章将介绍这些几何元素的构造方法。 毛坯 在“制造”页中的创建栏中，点击“毛坯”按钮即可进入创建毛坯命令。 在定义毛坯时，可以选择：立方体、圆柱体、拉伸体、圆柱环、圆锥体、旋转体、圆球体、三角片，共八类毛坯形状。 立方体毛坯 建立立方体毛坯时，可以通过拾取两角点或者参照模型来建立初始的形状，然后修改界面参数来建立想要的立方体毛坯。其效果如下图所示： 拾取两角点：通过拾取毛坯的两个角点（与顺序位置无关）来定义立方体毛坯。 拾取参照模型：系统自动计算模型的包围盒，以此定义立方体毛坯。 间距：放大或缩小立方体毛坯时用，默认值是1。即X和Y方向上同时增加或减小1个单位。 圆柱体毛坯 通过底面中心点、轴向、高度、半径参数可以确定一个圆柱体毛坯，其中底面中心点和轴向可以在视图中选取，其效果如下图所示： 拉伸体毛坯 建立拉伸体毛坯时，可以选择想要的平面轮廓、轴向、拉伸尺寸。其中轴向可以在视图中选取，效果如下图所示： 圆柱环毛坯 建立圆柱环毛坯时，可以选择圆柱环的轴向，高度，内、外半径。如图所示： 圆锥体毛坯 类似于圆柱体毛坯，这里多了一个参数：锥角，其他参数请参考圆柱体毛坯的描述。其效果如下图所示： 旋转体毛坯 建立旋转体毛坯时，可以选择想要的平面轮廓和旋转轴。效果如下图所示： 圆球体毛坯 通过定义球心点和半径， 可以定义圆球体毛坯。其效果如下图所示： 三角片毛坯 通过打开一个stl类型文件或者拾取文档中的零件，将该文件或零件中包含的三角片模型定义为毛坯。这对复杂的、形状不规则的毛坯尤为有效。下 图即为通过导入三角片模型定义的毛坯： 刀具 在“制造”页中的创建栏中，点击“刀具”按钮即可进入创建刀具命令。 在创建刀具时，可以选择包括立铣刀、圆角铣刀在内的常用刀具共14种。每个刀具都需要分别定义几何参数和切削速度参数。 刀具的几何参数 立铣刀的几何参数页如下图所示，刀具种类不同，参数页中包含的几何参数也有所不同： 刀具号： 刀具在加工中心里的位置编号，便于加工过程中换刀。半径补偿号： 刀具半径补偿值对应的编号。 刀具直径： 刀刃部分最大截面圆的直径大小。 刀角半径： 刀刃部分球形轮廓区域半径的大小,只对铣刀有效。刀柄半径： 刀柄部分截面圆半径的大小。 刀尖角度： 只对钻头有效，钻尖的圆锥角。刀刃长度： 刀刃部分的长度。 刀柄长度： 刀柄部分的长度。 刀具全长： 刀杆与刀柄长度的总和。 刀具的切削用量 设定轨迹各位置的相关进给速度及主轴转速。切削用量参数页如下图所示： 主轴转速： 设定主轴转速的大小，单位rpm(转/分)。 慢速下刀速度(F0)： 设定慢速下刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 切入切出连接速度(F1)：设定切入轨迹段、切出轨迹段、连接轨迹段、接近轨迹段、返回轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 切削速度(F2)： 设定切削轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 退刀速度(F3)： 设定退刀轨迹段的进给速度的大小，单位mm/分。 坐标系 在“制造”页中的创建栏中，点击“坐标系”按钮即可进入创建坐标系命令。 在加工文档被创建时，系统会自行生成一个世界坐标系被激活，此时所有加工功能将默认在世界坐标系下生成轨迹。用户也可以使用坐标系功能自行创 建新的坐标系，并在新坐标系下生成轨迹。 通过定义新坐标系的名称、原点坐标、XYZ轴的矢量等参数，就可以生成用户自己的坐标系。新生成的坐标系将自动被激活，成为后续加工功能的默认 坐标系。也可以在管理树的坐标系节点上单击右键，在弹出的右键菜单中，使用激活命令来手动激活某个坐标系。 点集 在“制造”页中的创建栏中，点击“点集”按钮即可进入创建点集命令。