SJ 10480-1994导丝焊接设备通用技术条件.pdf

.L 98SJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10480-94导丝焊接设备通用技术条件General specificationfor lead wire welding equipment1994-04-11发布199410-01实施中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准导丝焊接设备通用技术条件SJ/T 10480-94General specificationfor lead wire welding equipment主题内容与适用范围1本标准规定了导丝焊接设备（以下简称“导丝设备)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造各种灯泡、荧光灯、电子管和显像管导丝的气接导丝设备和电接导丝设备。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效与平均无故障时间的验证试验方案3术语3.1导丝lead wire由n（n一般取2.3、4)段不同材料的金属丝焊接而成，与芯柱封接的电极引出线。3.2 气接导丝设备 gas welding equipment for lead wire用燃气火头加热，使金属丝端熔化，从而实现丝间焊接的设备。3.3 电接导丝设备 electric weding equipment for lead wire利用电容储能放电原理，使金属丝端熔化，从而实现丝间焊接的设备。4技术要求4.1使用条件4.1.1气接导丝设备在下列条件下应能正常工作。a.环境温度：5～40℃；b.相对湿度：≤85%；供电条件：交流380V±10%，50Hz±2%；c.d.供气条件：氢气（或煤气、天然气）压力0.02~0.04MPa；氧气压力0.1~0.2MPao中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准1994-10-01实施—1— SJ/T 10480-944.1.2电接导丝设备在下列条件下应能正常工作。a，环境温度：5~40℃，但焊接高质量导丝时应为22℃；b．相对湿度：≤85%，但焊接高质量导丝时应小于或等于60%；c.供电条件：交流380V±10%，50Hz±2%；d．供气条件：干燥压缩空气压力0.3~0.5MPao4.2外观外观应平整、光滑，无划痕和锈蚀现象，镀涂层不得脱落。4.3结构4.3.1传动应灵活、平稳，动作应准确、协调。4.3.2各固定部位不得有松动现象。4.3.3气体管道不允许漏气。4.3.4电接导丝设备中参与导丝焊接的部件与其他部件之间的绝缘电阻在测试电压为500V时，不小于10MQ4.4精度4.4.1气接导丝设备4.4.1.1左、右刀架上的喷嘴，在两端面相距50mm时，其同轴度误差不大于0.1mm。4.4.1.2分配主轴的轴向审动不大于0.1mm。4.4.2电接导丝设备4.4.2.1各分配轴的径向圆跳动误差均不大于0.04mm。4.4.2.2各分配轴的轴向审动均不大于0.04mmc4.5使用性能4.5.1气接导丝设备的火头大小应可调。4.5.2电接导丝设备的焊接电压、电流和电容量应可调，并有数值显示装置。4.5.3导丝长度应可调。4.5.4焊接速度应可调。4.5.54.5.2-4.5.4条各焊接参数，应在产品标准中作出具体规定。4.6安全4.6.1导丝设备应有接地措施，并有接地标志。4.6.2在测试电压为500V时，电源输入端与机壳之间的绝缘电阻不小于2MQ。4.6.3电源输入端与机壳之间应能承受交流1500V耐压试验1min，无击穿或飞弧现象。4.7噪声导丝设备的噪声声压级不大于80dB(A)。4.8焊接质量4.8.1焊点两侧氧化段长度不大于1mm。4.8.2焊点直径不大于焊点两侧最粗丝料直径的1.5倍。4.8.3焊接应牢固，不得在焊点处断裂。4.8.4焊后各段金属丝不得有明显歪斜和弯曲。4.8.5焊后导丝表面不得有明显损伤。4.9可靠性导丝设备平均无故障时间（MTBF)的下限值m1不小于1000h。12 SJ/T 10480-945试验方法5.1外观检查用目测法进行外观检查。5.2结构检查5.2.1按4.3.1和4.3.2条要求，手动检查。5.2.2在气体管道各接头处涂肥皂水，在正常供气条件下，通气3min内不得有气泡出现。5.2.3对于电接导丝设备，用500V兆欧表测量参与导丝焊接的部件与其他部件之间的绝缘电阻。5.3精度测量5.3.1在左刀架安装喷嘴的孔中，装入前端为60°圆锥的专用心轴，使之外露有效长度不小于50mm。推动左、右溜板同时趋近焊接位置，当心轴插入右力架安装喷嘴的孔内后，推动左溜板，若心轴能在右刀架孔中往返移动50mm，其同轴度即为合格。5.3.2将百分表表座置于机身或工作台台面上，表头触及分配轴端面，往返拉动被测分配轴，按4.4.1.2和4.4.2.2条要求进行检测。5.3.3将百分表表座置