QB_T 1588.3-2015轻工机械 装配通用技术条件.pdf

ICS 25.020QB分类号：Y90备案号：52199-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T1588.32015代替QB/T1588.3-1992轻工机械装配通用技术条件Light industry machinery-General specification for assembling2016-03-01实施2015-10-10 发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T1588.32015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T1588.3一1992的修订，与QB/T1588.3一1992相比，主要变化如下：增加了紧固件的装配（见4）；增加了链轮的装配（见5.2）；增加了皮带轮的装配（见5.3）；增加了导轨的装配（见6.4）；增加了产品的试验方法和检验规则（见8，9）；对基本要求（见3，1992版的3）、齿轮、蜗轮、蜗杆的装配（见5.1，1992版的4.3）、丝杆和螺母的装配（见5.4，1992版的4.4）、滚动轴承的装配（见6.1，1992版的4.1）、滑动轴承的装配（见6.2，1992版的4.2）、密封件的装配（见6.3，1992版的4.5）和整机的装配（见7，1992版的5）进行了增补和重新编排。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本标准起草单位：轻工业杭州机电设计研究院、浙江金鹰食品机械有限公司、杭州中亚机械股份有限公司。本标准主要起草人：李东、王建勤、童向阳、李德芳、陈冠宝、史正、张涵进本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1588.3-1992。1 QB/T1588.3-2015轻工机械装配通用技术条件1范围本标准规定了轻工机械产品装配的基本要求、紧固件的装配、传动部件的装配、其他部件的装配、整机的装配、试验方法和检验规则。本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的部件装配及整机总装配。各种类型的产品应在本标准的基础上，根据其特点在各自的产品标准中做出具体的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现GB/T 17248.3场简易法检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检GB/Z18620.2圆柱齿轮验圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的检验GB/Z18620.3GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定QB/T1588.4轻工机械涂装通用技术条件3基本要求3.1产品应按规定程序批准的图样和装配工艺进行装配。装配到产品上的零部件（包括外购件）均应符合有关技术文件和标准的规定，3.2装配环境应清洁，待装配的零部件应清理干净；在装配过程中，加工件的表面不应有磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面及外露表面不应有锉痕和打磨等痕迹。3.3移动和转动部件装配后，应运转平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。变位机构应保证有准确可靠的定位。3.4带有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应符合有关标准和技术文件的规定。3.5装配弹簧时，不应有技术文件规定外的拉长或切除。3.6配作部位（如配钻、配刮、配磨、配铰、配铆等）在配作后应清除铁屑、毛刺，在配作过程中不应损坏零件表面或引起变形。3.7润滑管路和产品其他管路及气动、液压元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不应有破裂和明显的凹痕、扭曲变形、压扁等缺陷。3.8压力、流量、速度、角度和距离等调节机构，均应按图样规定保证其调节范围，达到定位准确、显示清晰、灵活可靠。1 QB/T1588.3-20153.9有特殊要求的旋转零部件装配时，应按有关规定作静、动平衡试验（如：造纸机辊筒、皮带轮等）。3.10电气系统的装配应符合GB5226.1的有关规定。3.11液压系统的装配应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定3.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定3.13润滑系统的装配应符合GB/T6576的有关规定X紧固件的装配螺纹联接的装配螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁用锤子等敲打，严禁使用不合适的旋具或扳手。紧固后螺钉槽、螺栓的头部不应损伤。螺母和螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。螺纹紧固件与联接零件之间可放置4.1.2螺