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锚杆施工安全保证措施 1、作业前安全措施 1.1组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。 1.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。 1.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。 1.4施工机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。施工机具设备必须符合国家相关规定，严禁使用已经淘汰的机具设备和不带自锁装置的提升设备。 1.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。 1.6组织相关人员进行应急救援演练。 1.7施工作业平台采用脚手架时，应按脚手架安全进行专项设计和施工，并经验收合格才能进入锚杆施工作业。 2、锚杆作业安全措施 2.1使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 2.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％，电动机和控制箱应有良好的接地装置。 2.3钻具安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜全长的1％；安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 2.4电源连接后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 2.5钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 2.6钻机启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 2.7钻机启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。 2.8施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 2.9钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动；作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行；钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻处理后，方可继续施钻。 2.10扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。 2.11作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 2.12钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护，钻孔时，作业人员严禁用手清除螺旋片中的泥土；发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。 2.13成孔后，应将孔口加盖保护。 2.14成孔作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。 2.15当钻头磨损量达20mm时，应予更换。 3、下锚、注浆作业安全措施 3.1锚杆下放安装过程中，防止锚索下放过程中脚手架倾覆。锚杆下放过程中遇阻，应查明原因后再下，严禁蛮干。 3.2注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 3.3处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 3.4向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 3.5非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。 3.6锚杆张拉锁定施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 3.7作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。