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ICS 83.080.20QB分类号:G32备案号:52182-2015中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4884-2015冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒Masterbatch of polypropylene random copolymer(PP-R) piping systems for hot and cold water installation2016-03-01实施2015-10-10发布发布中华人民共和国工业和信息化部
QB/T4884-2015前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)、全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC15)归口。本标准起草单位:浙江七色鹿色母粒有限公司、北京化工大学、中石化北京燕山分公司塑料分公司、宁波色母粒有限公司。本标准主要起草人:王执中、王仲文、汤志龙、左瑞清、乔辉、赵茂华。本标准为首次发布。
QB/T4884-2015冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒1范围本标准规定了冷热水用无规共聚聚丙烯(PP-R)管道系统专用色母粒(以下简称“色母粒”)的颜色类别代号和产品代号、要求、试样的制备、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以无规共聚聚丙烯(PP-R)为载体树脂制备的用于生产冷热水用聚丙烯(PP-R)管道系统的色母粒。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒外观试验方法3颜色类别代号和产品代号颜色类别代号3.1色母粒的颜色类别代号见表1。表1色母粒的颜色类别代号4571236890黄色橙色红色紫色蓝色绿色棕色白色灰色黑色注:绿色、白色、方灰色为常用色。3.2产品代号产品代号由PP-R载体树脂、颜色类别代号、企业颜色编码(可选)和稀释比组成,每项之间留个空格。示例1:PP-R150,表示PP-R黄色母粒,稀释比为1:50示例2:PP-R11550,表示PP-R黄色母粒,企业颜色编码为15,稀释比为1:50。4要求4.1粒料色母粒粒料应符合表2要求。
QB/T4884-2015表2色母粒粒料要求序号目单位要求1外!无杂质和异色颗粒颜色、形状一致2大粒和小粒3.0g/kg≤含水率3%0.24.2注塑样色母粒按稀释比混合的注塑样应符合表3要求。表3色母粒注塑样要求序号项目单位要求12.0色AEab0.6mm0色点、黑点0.3mm~0.6mm20.3mm分散度无肉眼可见的色流纹、色斑X3%简支缺口梁冲击强度保留率904拉伸强度保留率%9057C耐热性2306水迁移性无颜色变化4.3卫生指标色母粒和PP-R树脂按稀释比生产的管材管件应符合GB/T17219规定5试样的制备和状态调节试样的制备5.15.1. 1色差、分散性水迁移性、耐热性将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合。5.1.1. 2按GB/T170037.1-199]的规定在设定的工艺条件下[熔体温度(255±5)℃、模具温度平均注(40±5)主射速率(200±20)mm/s、保压时间40s、总循环时间60s,弃掉注塑机达到稳定状态之前注塑的试样当达到稳定条件后,记录操作调节,开始收集试样。注塑成40mm×30mm×2mm的试样,冷却至室温。5.1.2简支梁缺口冲击强度保留率未着色试样将PP-R树脂按注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样,缺口为A型。着色试样:将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合,按注塑成符合GB/T1043.1-2008中6.3的试样,缺口为A型。5.1.3拉伸强度保留率未着色试样:将PP-R树脂按注塑成符合GB/T1040.2-2006中6.1的1A型试样。着色试样:将色母粒与PP-R树脂按稀释比混合,按注塑成符合GB/T1040.2一2006中6.1的1A型试样。2
QB/T4884-20155.2试样的状态调节简支梁缺口冲击强度和拉伸强度试验试样按GB/T2918一1998
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