QB 1020-1991纸张印刷适性用标准油墨.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1020-91纸张印刷适性用标准油墨主题内容与适用范围本标准规定了印刷用纸印刷适性测试标准油墨的技术规范。本标准适用于测定印刷纸的油墨吸收性、印刷表面强度以及印刷光泽度用的标准油墨。2 引用标准GB12911纸和纸板油墨吸收性測定法GB 8941.3纸和纸板光泽度测定法　75°角测定法GB10341纸张印刷表面强度測定法（电动法）GB.10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验标准大气GB/T12033纸和纸板印刷光泽度印样的制备3产品分类3.1测定纸张油墨吸收性用的标准吸收性油墨。3.2测定纸张印刷表面强度用的标准拉毛油，包括中粘度和低粘度两种规格。3.3测定纸张印刷光泽度用的标准亮光油墨。4技术要求4.1标准吸收性油墨的技术指标必须符合表1规定。4.2标准拉毛油的技术指标必须符合表2规定。4.3标准亮光油墨的技术指标必须符合表3规定。表1单位规定指标名称颜色浅灰色近标样流动性mm/25℃32 ~ 36粘性(32℃)6±1.035细‧度‧不大于μm%墨迹Y值（与标样比）±1.0中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准1991-12---01实施-- 186 QB 1020--91表 2规定单指标名称位中粘度低粘度棕黄近标样颜.色浅绿 近标样20℃55 ~ 60150 ~180粘Pa*s75 ~ 8030 ~ 3525℃度.30℃15 ~ 2035 ~ 40拉毛效果%不大于±5.0±5.0(与标样比)表8规定位单指标名称黑色　近标样颜色mm/25℃32 ± 2流动性10 ±1.0粘性 (32℃)15细度不大于μm印刷光泽效果%±2.5不大于（与标样比)5试验方法颜色按附录A的规定检测。5.15.2细度按附录 B的规定检测。5.3流动性按附录 C的规定检测。5.4粘度按附录D的规定检测。5.5粘性按附录E的规定检测。5.6墨迹Y值按GB 12911的规定进行测定。标样系指授权实验室标定认可的标准吸收性油墨。对比试验用的纸样应选用质量均勾的非涂布印刷纸，胶版印刷涂布纸和铸涂纸三种样品。以三种纸样的墨样与标样的墨迹最大Y值之差表示结果。5.7相对拉毛效果按GB 10341规定进行测定。标样系指授权实验室标定认可的拉毛油。对比试验用的纸样应选用质量均匀的非涂布印刷纸、胶版印刷涂布纸和铸涂纸三种样品。以三种纸样的拉毛油样与标样的最大拉毛速度之差相对于标样最大拉毛速度的百分数表示结果。5.8印剥光泽效果按GB/T12033以及GB 8941.3的规定进行测定。标样系指授权实验室标定认可的标准亮光油墨。对比试验用的纸样应选用质量均匀的胶版印刷涂布纸和铸涂纸两种。以两种纸样亮光油墨样与标样的最大印刷光泽度之差表示结果。- 187 QB 1020—916检验规则6.1以一次投料加工的产品为一批。收货单位收货时可按本标准进行抽样检验。6.2样本单位为支或盒。每批抽样数量不少于2个。按标准检验方法进行检验后，如发现不符合质量要求，应再加倍数量抽样复验。如复验仍不合格，由生产厂负责处理。7、标志、包装、运输、存7.1各种油墨分别使用铁盒、塑料瓶、锌皮软管等容器。7.2各种包装油墨的数量如下：标准吸收性油墨用塑料盒包装，每盒200g，盒上标有墨批修正系数Rk值。标准拉毛油用锌皮软管包装，每支90g。每支附一份粘度一一温度曲线图。标准亮光油墨用铁盒包装，每盒500g。7.3铁盒、塑料盒、锌皮软管外部必须附有商标，注明生产厂名、监制单位名称、产品名称、编号、批号、净重、生产日期、贮存期等。7.4铁盒、塑料盒、锌皮软管分别按规定数量装人纸箱内。7.5纸箱外用塑料腰打井字型，箱外注明生产厂名、产品名称、编号、数量、生产日期以及防雨、防火、不得倒置等标志。7.6运输时应使用有和洁净的运输工具，装御时严禁抛，摔、墩。7.7产品必须放在干燥通风处，防止受潮，远离热源。7.8产品贮存期为三年。188- QB 1020--91附录A油墨颜色测定法(补充件)AT*检验原理将受试验油墨样品与标准样品，以并列刮样法进行对比，检视油墨颜色是否符合质量标准。2工具及材料A2A2.1调墨刀。A2.2刮墨刀。A2.3玻璃纸。1一标准胶版印刷纸，A2.4玻璃板。2 试样， 8一标样,A2.5印有黑横条之标准胶4一标样与试样厚层，版印刷纸。5一黑色墨条图A油墨颜色刮样图A3检验方法A3。1用小调墨刀取标准样及试样各少许，分别置于玻璃板上将其调匀，然后用小调刀取标准样少量涂于胶版印刷纸的左上边，取试样少量涂于右上边，两者应相近而不相连。A3.2用刮墨刀自上而下用力将油墨在胶版印刷纸上刮成薄层，刮至长度3～5 cm后，将刮刀渐渐放平，即与纸张所成角度变小，同时减小压力，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。A3,3检视试样与标样的底色、面色及墨色之差别。A4注意事项