SYT 6742-2008套管钳扭矩仪校准方法.pdf

ICS 75 - 010E 90SY备案号：24426—2008中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6742-—2008代替JJG（石油）49—1999套管钳扭矩仪校准方法The calibration method for torque gauge of casing tong2008一06一16 发布2008一12一01实施发布国家发展和改革委员会 SY/T 6742—2008目次前言I1范围2概述技术要求374校准条件5校准项目6校准方法·*27校准结果的处理和复校时间间隔附录A（资料性附录）拉力传感式扭矩仪校准原始记录附录B（资料性附录）拉力传感器校准原始记录附录C（资料性附录）压力传感式扭矩仪示值检定原始记录附录D（资料性附录）校准证书格式1 SY/T 6742-2008前言本标准代替JJG（石油）49一1999《套管钳扭矩仪检定规程》。本标准与JG（石油）49—1999相比，主要变化如下：增加了拉力传感器式扭矩仪的校准（本版中621，62 2)；用材料试验机替代套管钳；将圈数示值检定更改为圈数性能检查；删除了配套示值检定［JJG（石油）49—1999中14 3］；-增加了“校准证书”格式（本版中的附录D)。本标准的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 均为资料性附录。本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：胜利石油管理局黄河钻井总公司计量站。本标准参加起草单位：胜利石油管理局技术监督处。本标准主要起草人：赵爱军、石磊。本标准参加起草人·赵吉平、熊兆洪、李莉、马启涛、陈秀红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JJG（石油）49—1999。I SY/T 6742—2008套管钳扭矩仪校准方法范围1本标准规定了套管钳扭矩仪校准方法的基本要求。本标准适用于新制造、使用中和修理后的压力传感式和拉力传感式套管钳扭矩仪的校准。油管钳扭矩仪的校准也可参照执行。2概述套管钳扭矩仪是用于测量和记录油、气、水井下套管作业中套管钳扭矩值，监视套管上扣质量的计量器具。根据力平衡原理，当套管钳尾绳与钳体中心线垂直且在同一水平面时，套管钳对套管的扭矩等于套管钳尾绳所受的力与套管钳力臂长度的乘积。套管钳扭矩仪（以下简称扭矩仪）主要由数据处理系统、拉力传感器和圈数传感器组成。3技术要求3.1扭矩仪允许误差见表1。表1 扭矩仪允许误差名称测量范围不确定度允许误差拉力传感式扭矩仪(0～50) kN1 0%±1 0%1 0%±1 0%拉力传感器(0～~50) kN压力传感式扭矩仪(0～16) MPa2 0%±2 0%3.2绝缘电阻：扭矩仪的电源引人线与机壳之间的绝缘电阻应大于或等于20MQ。4校准条件4.1校准用配套仪器设备见表2。表2校准用配套仪器设备设备名称测量范围数量不确定度1 0%1台电子万能材料试验机(0～100) kN标准拉力传感器(0～50) kN0 3%1只(0～50) kN0 3%1台标准套管扭矩仪精密压力表(0～16) MPa0 25%1只1台压力校验器(0~60) MPa兆欧表5 0%1台圈数校验器1台1 SY/T 6742—20084.27校验环境：环境温度：（20±5)℃;相对湿度：80%。4.3电源电压：电压（220±10）V，频率（50±0 5）Hz。I校准项目校准项目见表3。表3校准项目校准项目新制造使用中修理后x外观检查1+拉力传感扭矩示值+x+x拉力传感器示值+压力传感扭矩示值↓圈数性能+绝缘电阻+注“+”表示应校准，“”不校准。6校准方法6.1外观检查6.1.1扭矩仪机壳上应有铭牌，铬牌上应注明制造厂名、型号、出厂日期、产品编号、准确度等级和测量范围。6.1.2扭矩仪外观应无影响计量性能的缺陷。6.1.3扭矩仪面板上的文字、符号应清晰准确。6.1.4使用中和修理后的扭矩仪和传感器允许有不影响计量性能的缺陷。6.2　示值校准方法6.2.1拉力传感式扭矩仪示值校准。6.2.1.1将标准拉力传感器连接到材料试验机上，用电缆线与标准套管扭矩仪连接好，通电预热20min.启动材料试验机，按量程均匀分布五个点进行正程校准。正程检定完毕，按相同的校准点6.2.1.2进行回程校准。标准套管扭矩仪自动运算示值误差。按式（1）计算示值误差，计算结果应符合31的要求。wl -W×100%(1)Wfs式中：-扭矩仪示值误差；W-被校扭矩仪示值，kN,W——标准扭矩仪示值，kN;WFs--被校扭矩仪量程，kN。6.2.2拉力传感器示值校准．将传感器连接到材料试验机上，并将电缆线与标准套管扭矩仪连接好，2 SY/T 6742--2008通电预热20min，按传感器量程均匀分布五个点进行正程校准，正程校准完毕后，按相同校准点进行回程校准。按式（2）计算示值误差，计算结果应符合31的要求。N-N