空分事故应急预案与空分车间液氩大量泄漏时的应急预案汇编.docxVIP

空分事故应急预案与空分车间液氩大量泄漏时的应急 l=J 预案汇编 空分事故应急预案 一、 高压电停 1、 可能原因：供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、 可能造成后果：全系统停车，空压机停车，氧压机、氮压机停 车，低压停电。 3、 处理方法：1）全系统停车，按系统停车处理，要仪表气，注 意膨胀机油压适当降低，关膨胀机进出口，关冷箱充气，放空动设备 内气体并盘车，关预冷泵进出口，保持塔内压力，视情况处理纯化； 2）空压机停车，放空并停氧、氮压机后按1）处理；3）氧压机、氮压 机停车，先开放空然后倒用备机。 4、 相关检查：询问供电中断原因，检查电机，检查工艺原因，检 查励磁等，向上级汇报。 二、 低压电停 1、 可能原因：供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、 可能造成后果：所有或部分低压设备停运，引起供油、供水、 加热、抽风、励磁、鼠泵停，引起高压设备部分跳车。 3、 处理方法：1）循环水中断，按系统紧急停车处理；2）空压机 供油中断、励磁中断，空压机联锁停，按高压停电方法处理；3）鼠 泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停，按部分停车视情况处 理。4）相关检查：检查高压供电，变压器，低压供电等。 三、仪表气中断 1、 造成事故的可能原因：1）、仪表管路故障，仪表气断裂，吹 除阀打开，供气阀关闭；2）、因AC停机或分子筛放空引起的故障， 造成气源中断；3）、因6000或熔三仪表管网问题，引起仪表气异 常。 2、 事故产生的后果：1）、仪表气中断时，引起纯化切换阀不能 切换，气开阀全关，气闭阀全开，被迫停车；2）、仪表气异常时，引 起纯化系统切换伐开换不灵活，气动调节阀随仪表气压力波动而误动 作，引起工况严重波动，直至停车；3）、引起ET、AP密封气中断或 波动而导致ET、AP异常；4）、导致6000备用仪表气中断或异常。 3、 处理事故的对策1）、纯化系统打手动操作；2）、倒用备用 仪表气源（6000或熔三）；3）、如影响巨大，应进行紧急停车。 4、 相关检查 1、 仪表总管及各支路有无断裂，相关阀门是否误操作或损坏； 2、 应当检查V1015阀对仪表气的影响； 3、 6000空分及熔三仪表气管网是否有问题。四、DCS失控 1、造成事故的可能原因：1）、使用环境温度、湿度的影响，温 度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝 结水形成短路；2）、使用环境灰尘过大，形成较强静电，干扰DCS运 行，造成死机等现象；3）、雨天、雷电的干扰；4）、周围强电设备 的电磁干扰；5）、DCS软件的设计缺陷及老化；6）、DCS软件缺陷； 7）、DCS电源故障；8）、DCS通信故障；9）、DCS接地系统故障； 10）部分模块坏。 2、 事故产生的后果1）、DCS人机界面对话中断，不能操作 DCS； 2）、DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误， 自关锁误动作；3）、DCS程序控制系统不工作，造成各联锁失效，阀 门不能再行动作等；4）、DCS程序控制系统失控，造成联锁误动作， 纯化工作异常，阀门乱动作；5）、死机。 3、 处理事故的对策1）、前四项应进行紧急手动停车，查出原因 进行排除后重新下装DCS系统软件；2）、第五项应根据情况判断处 理，例：纯化系统模块坏，先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气， 更换模块。同时做好紧急停车准备。 4、 相关检查 1）、控制室温度；2）、控制室是否受到静电或电磁干扰；3）、 接地系统是否符合要求；4）、DCS电源及通讯线路。 五、 循环水中断 1、 可能原因：电源中断，电机或水泵坏，水池水位低等。 2、 产生后果：循环水中断或异常。 3、 处理对策：如供水异常或只停一泵可倒备用泵，如供水中断严 禁强行供水而应做紧急停车处理。 4、 相关检查：检查电机、仪控、水泵、水位（补充水）、阀门、 管路等。 六、 膨胀机故障 1、 事故原因：密封气及油系统故障，气体中含杂质，机器故障， 仪控故障等。 2、 事故后果：机器停，机器损坏，烧瓦、密封，打叶轮等。 3、处理对策：迅速恢复密封及油系统倒用备机，根据情况可停氩 系统。 4、相关检查：油路及气路故障原因，是否有杂质进入，轴承间隙 等。 空分车间液氩大量泄漏时的应急预案 一?目的 本程序是为了加强安全生产管理，确定本车间液鼠泄漏造成的紧 急情况，做出应急准备和响应，为了避免泄漏事故发生造成现场混 乱，贻误救援时机，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，造成重 大的人员伤亡和财产损失；明确各职能部门在泄漏事故发生时的职责 和分工，结合本厂的实际情况空分车间特制订以下应急预案。 紧急救援组织机构 组长： 副组长： 成员： 鼠气泄漏的危害 气体浓度过高，可令人窒息，接触液体可导致冻伤。 鼠气泄漏： 当鼠气管道发生泄漏时，应立即关闭泄