QBT 2111.2-1995硼硅酸盐玻璃 压制耐热器具.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2111.2--95硼硅酸盐玻璃压制耐热器具主题内容与适用范围本标谁规定了硼硅酸盐玻璃压制耐热器具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于人工和机器压制的硼硅酸盐玻璃耐热器具。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6579实验室玻璃仪器热冲击试验方法GB 6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级GB 6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级GB12213技术制图玻璃器具表示法QB513仪器玻璃理化性能试验方法.耐酸等级的测定法（表面失重法）QB 517仪器玻璃制品外观缺陷术语QB 961玻璃仪器内应力检验方法偏振光学测量法ZBQ 30001硼硅酸盐玻璃化学分析方法ZBQ 30002玻璃平均线热膨胀系数测试方法3技术要求3.1.材质耐热器具应用具有优良的热稳定性的硅酸盐玻璃制造。3.1.1线膨胀系数和耐水、耐酸、耐碱性能应符合表1 的要求。表 1指理化性能标×10-*K-2在20~300℃范围内玻璃的线膨胀系数a -3.3±0.1或a≤4.2耐水性能1级耐酸性能1级A2级耐碱性能3.1.2色泽中国轻工总会1995-06—07批准1996—03-01实施16 QB/T 2111.2--95制造耐热玻璃器具的玻璃应无色透明或茶色透明。3.1.3玻璃中的有害成分As20, + Sh20,≤0.1%3.2内应力玻璃的内应力，双折射光程差的数值不应大于180nm/cm。3.3外观要求3.3.1底部不允许凸底，放在平台上不得旋转，允许轻微凹底，但放在平台上不得摇冕。3.3.2产品上不准有下列缺陷。。裂纹（包括干裂）b．折痕（包括明显的剪刀印）；c。缺料（缺边）；d。锐角合缝线；e。粘迹和料丝f、铁锈、铁屑；9．石梯印;h。析晶和油污。3.3.3 气泡薄皮气泡、破气泡不允许存在。1.0mm的气泡不计，但不得密集，在10mm×10mm面积内不多于3个。同时应符合表2的规定。表2气泡数个品名规格mm气泡径长mmΛ31.0~2.0@150底血1.0~3.04Φ = 150 ~ 2001.0 ~ 4.0Λ5@200公2@1501.0~2.0盖血I31.0~3.0Φ = 150 ~ 2001.0 ~ 4.0≤4@2004.3.5节瘤长0.5mm能月测的节瘤，在10mm×10mm面积内不得多于2个。≥1.5mm的节痫，应符合表3的规定。~7.- QB/T 2111.2—95表¥3个名节瘤数规节瘤径长 mm品格mm0.5~1.0@150:血底0.5~1.5Φ = 150 ~ 2000.5~2.0@2001500.5~1.0盖2Φ= 150~2000.5~1.50.5~2.0Φ2003.3.6结石长0.3mm能目测的结石，在10mm×10mm面积内不得多于1个。0.3~1.5mm的结石在Ⅲ底上，不得超过3个，在盖上，不得超过2个。3.3.7口边不平度口边不平度≤1°3.3.8合缝线明显的及能碰掉边的合缝线不许存在。3.4成品耐热冲击温度不低于110℃。4试验方法4.1尺寸测量工具用精度为0.02mm的游标卡尺。4.2外观要求用目测法，测量工具用0.02mm的游标卡尺及10倍的读数放大镜。薄皮气泡以大头针刺破的方法来检验，被刺破的为薄皮气泡。4.3材质4.3.1线膨胀系数按ZBQ30002的方祛试验。4.3.2有害物含量按ZBQ30001的方法试验。4.3.3耐水性能按GB 6582的方法试验。4.3.4耐酸性能按QB513的方法试验。4.3.5耐碱性能按GB6580的方法试验。4.4 内应力-8- QB/T .2111.2--95按GB 961的方法试验。4.5口边不平度用且测法，测出产品的长短轴数值，再计算角度。4.6耐热冲击温度按GB 6579的方法试验。5检验规则5.1检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验两类。5.2出厂检验（或交收检验)5.2.1检验项目和要求产品出厂时应按表4规定的项目进行检验，检验合格的产品方可出厂，出厂时应附有合格证。表4目技术要求试验方法出检’验检验项『型式检·验.3.1.14.3.1线膨胀系数有害成分3.1.34.3.2耐水性能3.1.14.3.3检耐酸性能3.1.14.3.44.3,5耐碱性能3.1.13.24.4内应力折检外4.2观3.34.63.4耐热冲击5.2.2拥检方法按GB2828进行抽检。5.2.3检验项目分类a。A类内应力;b，B类尺寸，外观缺陷。5.2.4批量厂内检验以班产量为一批。向商业用户交货，以同一时间交付的同一品和一规格为一批。5.2.5抽样方法采用一次抽样方案。5.2.6检查水平 QB/r 2111.2—95按特殊检查水平S一4。5.2.7．合格质