SY_T 6717-2016油管和套管内涂层技术条件.pdf

ICS 75.180; 25.220E92;A29SY备案号：57666—2017中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6717-2016代替SY/T6717—2008油管和套管内涂层技术条件Specification of internal coating for tubing and casing2016一12一05发布2017一05一01实施国家能源局发布 SY/T 6717—2016目次前言：: ⅢI1范围2规范性引用文件3涂层结构和分类3.1涂层结构3.2涂层分类4技术要求4.1技术条件4.2涂敷范围要求5工艺要求5.1内表面预处理5.2底层和面层的涂敷5.3返工6检验6.1油管、套管的入厂检验6.2涂料的验收..6.3表面预处理的检验6.4涂敷过程的检验6.5出厂检验6.6型式试验标记、贮存、装卸、运输和防护7.1漆印标记7.2贮存、装卸、运输57.3防护58卫生、安全与环境保护59质量证明文件6附录A（规范性附录）油管、套管涂层厚度测定方法附录B（规范性附录）油管、套管涂层附着力检验方法d附录C（规范性附录）油管、套管内涂层耐高温高压性能的评价方法U附录D（规范性附录）油管、套管内涂层的耐磨性试验评价方法11 SY/T 6717-—2016... 13.油管、套管内涂层的漏点检测评价方法附录E（规范性附录）.· 16参考文献II SY/T 6717-2016前言本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替SY/T6717—2008《油管和套管内涂层技术条件》，与SY/T6717—2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了涂层膜厚要求（见4.1.2）；-明确了高温高压釜实验条件（见4.1.2）；一修改了附着力、高温高压试验的频次（见6.5.3）；修改了附着力检测（见附录B）；-增加了耐磨性实验（见附录D）；-增加了漏点检测评价方法（见附录E）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司第一机械厂、中国石油集团石油管工程技术研究院、长庆油田分公司油气工艺研究院、宝山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人：杨海田、刘志平、李文通、向桂林、张彦东、陈长青、蔡克、蔡锐、李琼玮杨建强。III SY/T6717—2016油管和套管内涂层技术条件1范围本标准规定了油管、套管非金属内涂层结构和分类、技术要求、工艺要求、检验、标记、贮存、装卸、运输和防护、卫生、安全与环境保护、质量证明文件等。本标准适用于符合GB/T19830中外径为Φ26.67mm～Φ114.30mm（1.050in～4/,in）的各种类型、规格的油管和外径Φ114.30mm～Φ508.00mm（4/,in～20in）的各种类型、规格的套管内涂层。采用本标准的非金属内涂层油管、套管，推荐在井液pH值为3～13，温度不超过150℃的工况下长期使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GB/T1727漆膜一般制备法GB/T5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的诱蚀等级和处理等级GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管SY/T0063管道防腐层检漏试验方法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第九号APIRP5A3套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂推荐作法APIRP5C1套管和油管的维护和使用推荐作法ASTMD714色漆起泡程度的测定3涂层结构和分类3.1涂层结构由底层和面层组成。3.2涂层分类3.2.1液体涂层：底层和面层均为液体的涂层。3.2.2粉末涂层：面层为粉末，底层按涂料厂家推荐可以为液体也可以为粉末。1 SY/T 6717—20164技术要求4.1技术条件新油管、套管内涂层的技术要求应符合表1的规定。4.1.1旧油管、套管内涂层的技术要求与客户协商。4.1.2表1油管、套管内涂层技术要求指标试验方法目序号项目测平整均匀、光滑，无气泡、橘皮和流消等缺陷外观1防蜡150~500液体150~300防腐见附录A2干膜厚度，μm150~500防蜡粉末150~300防腐见附录B≥3A级附着力3液相：NaOH溶液，pH值12.5；温度：148℃；压见附录 C力：7